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BSN Thermprozesstechnik 2016
BSN Durchlauf-Glühofen für die Wärmebehandlung O1839, gebraucht
BSN Durchlauf-Glühofen für die Wärmebehandlung O1839, gebraucht
Baujahr: 2016, für Aluminium-Strukturgussteile, Arbeitstemperatur: 465 °C
Artikelnummer
O1839
Details
Rauch 2010
Rauch Magnesium Schmelz- und Dosieranlage MSD O1813, gebraucht
Rauch Magnesium Schmelz- und Dosieranlage MSD O1813, gebraucht
Baujahr: 2012, inkl. Reis MRDS Massel-Beschickungsanlage, Rauch MVE750E Vorwärmeinrichtung, Ecojet XXL Massel, Anguss-recycling Ecojet XXL Anguss, Rauch MSO650E Schmelzofen und Rauch MDO200E Dosierofen
Artikelnummer
O1813
Details
Hindenlang 2010
Hindenlang Magnesium In-cell-Recycling O1812, gebraucht
Hindenlang Magnesium In-cell-Recycling O1812, gebraucht
Baujahr: 2010, inkl. Schmelzofen WMEP – 2400, Gießofen WMEP – 800, Depalettierer DMBA - 8, Trockenofen AWO 6, Converter AMCMRA – 350
Artikelnummer
O1812
Details
Hindenlang 2016
Hindenlang Magnesium In-cell-Recycling O1811, gebraucht
Hindenlang Magnesium In-cell-Recycling O1811, gebraucht
Baujahr: 2016, inkl. Schmelzofen WMEP – 2400, Gießofen WMEP – 800, Depalettierer DMBA - 8, Trockenofen AWO - 6 , Converter AMCMRA – 350
Artikelnummer
O1811
Details
Rauch 1999
Rauch MVE Magnesium Vorwärm- und Beschickungsanlage, ungebraucht
Rauch MVE Magnesium Vorwärm- und Beschickungsanlage, ungebraucht
Year: 1999, never used, for magnesium hot chamber die casting.
Artikelnummer
O1562
Details

Sonstige Öfen

Gebrauchte sonstige Öfen Spezialanwendungen Gießerei- und Wärmeprozesstechnik
Nicht jeder Wärmeprozess passt in eine Standardkategorie.

Unter sonstigen Öfen werden gebrauchte Ofenanlagen und thermische Systeme zusammengefasst, deren Aufgabe über das klassische Schmelzen, Warmhalten oder Dosieren hinausgeht. Dazu gehören beispielsweise Wärmebehandlungsöfen, Magnesium-Schmelz- und Dosieranlagen, In-cell-Recycling-Systeme, Vorwärmeinrichtungen und speziell konfigurierte Schmelz- und Warmhalteanlagen.

Die technische Auswahl richtet sich deshalb nicht nach einer einheitlichen Ofenbauart, sondern nach Werkstoff, Prozessschritt, Temperaturprofil, Durchsatz, Schutzatmosphäre, Materialfluss und vollständiger Anlagenperipherie.

Was gehört zur Kategorie sonstige Öfen?

Die Kategorie bildet Anwendungen ab, die durch besondere Werkstoffe, Temperaturverläufe, Prozessatmosphären oder Anlagenkombinationen nicht eindeutig einer klassischen Ofengruppe zugeordnet werden können.

Die Ofenbezeichnung ist zweitrangig. Entscheidend ist die thermische Prozessaufgabe.
Spezielle Legierung Magnesium-, Zink- und Messinglegierungen stellen andere Anforderungen an Metallbehälter, Temperaturbereich, Schutzatmosphäre, Beheizung, Absaugung und Sicherheit als typische Aluminiumanwendungen.
Spezielle Prozessfolge Vorwärmen, Trocknen, Glühen, Lösungsglühen, Abschrecken, Auslagern, Schmelzen, Recycling und Dosieren können innerhalb einer einzigen Anlage oder verketteten Ofenlinie verbunden sein.
Spezielle Integration Einige Anlagen sind direkt mit Druckgussmaschine, Beschickungssystem, Recyclingtechnik, Schutzgasversorgung, Metalltransport oder automatisierter Teileförderung verbunden.
Spezielle Bauform Durchlauf-, Kammer-, Vorwärm-, Gieß-, Recycling- und kombinierte Schmelz-Dosiersysteme benötigen jeweils eine eigene Bewertung von Geometrie, Temperaturführung und Materialfluss.

Typische Anlagen innerhalb des verfügbaren Spektrums

Je nach Maschinenbestand kann die Kategorie einzelne Öfen, verkettete Teilsysteme oder nahezu vollständige Anlagen für Wärmebehandlung, Magnesiumversorgung und innerbetriebliches Recycling umfassen.

Wärmebehandlung
Durchlauf- und Glühöfen für Gussteile Anlagen zum definierten Erwärmen, Halten und gegebenenfalls Abkühlen von Aluminium-Strukturgussteilen oder anderen metallischen Komponenten.
Magnesium
Schmelz-, Warmhalte- und Dosieranlagen Kombinierte Systeme mit Vorwärmung, Masselbeschickung, Schmelzofen, Gieß- oder Warmhalteofen, Dosierofen und Schutzgasperipherie.
In-cell-Recycling
Rücklaufmaterial innerhalb der Gießzelle aufbereiten Anlagen zur Rückführung von Angüssen und Produktionsresten mit Trocknung, Beschickung, Schmelzen, Gießen und gegebenenfalls Umwandlung in erneut einsetzbares Vormaterial.
Vorwärmung
Masseln oder Einsatzmaterial thermisch vorbereiten Vorwärmeinrichtungen reduzieren Temperaturunterschiede vor der Beschickung und können in automatisierte Materialzuführungen eingebunden sein.
Sondermetalle
Schmelz- und Warmhalteöfen für Zink oder Messing Werkstoffspezifische Anlagen mit angepasstem Temperaturbereich, Tiegel- oder Badkonstruktion, Beheizung, Absaugung und Entnahmetechnik.

Unterschiedliche Prozessfamilien erfordern unterschiedliche Prüfungen

Der Aufbau einer Spezialanlage ergibt sich aus der vollständigen Prozesskette. Eine einzelne Leistungsangabe reicht für die technische Zuordnung nicht aus.

Prozessfamilie Wärmebehandlung

Bauteile nach einem definierten Temperatur-Zeit-Profil behandeln

Wärmebehandlungsöfen erwärmen Gussteile oder andere Werkstücke auf eine festgelegte Temperatur und halten sie für eine definierte Zeit innerhalb eines vorgegebenen Prozessfensters. Je nach Anwendung schließen sich Abkühlung, Abschrecken oder Auslagern an.

Wichtige Daten Arbeitstemperatur, Temperaturgleichmäßigkeit, Durchsatz, Bauteilabmessung, Transportgeschwindigkeit und Haltezeit.
Anlagenperipherie Beladung, Fördertechnik, Umluft, Kühlzone, Abschrecksystem, Abluft und Prozessdokumentation.
Prozessfamilie Magnesiumversorgung

Vorwärmen, schmelzen, schützen, warmhalten und dosieren

Eine Magnesiumanlage kann mehrere thermische und mechanische Schritte verbinden. Werkstoffverträglichkeit, Schutzgas, geschlossene Metallführung und kontrollierte Übergabe an die Druckgussmaschine sind zentrale Bestandteile.

Wichtige Daten Legierung, Schmelzleistung, Arbeitsbad, Dosierbereich, Temperatur, Schutzgas und Maschinentakt.
Anlagenperipherie Depalettierer, Vorwärmung, Beschickung, Schmelzofen, Warmhalteofen, Dosierofen und Steuerung.
Prozessfamilie In-cell-Recycling

Produktionsrücklauf direkt im Umfeld der Gießzelle wiederverwenden

Angüsse und geeignete Rücklaufteile werden gesammelt, vorbereitet und erneut aufgeschmolzen. Je nach Anlagenkonzept kann das zurückgewonnene Metall unmittelbar in den Produktionskreislauf zurückgeführt oder zu neuem Vormaterial verarbeitet werden.

Wichtige Daten Rücklaufmenge, Legierungstrennung, Materialtemperatur, Verschmutzung, Durchsatz und erforderliche Metallqualität.
Anlagenperipherie Materialsammlung, Trocknung, Beschickung, Schmelzen, Gießen, Kühlung und Rücktransport.

Wärmebehandlungsöfen für Aluminium-Gussteile

Bei der Wärmebehandlung muss nicht nur die eingestellte Ofentemperatur erreicht werden. Entscheidend ist, wie gleichmäßig sämtliche Bauteile erwärmt werden, wie lange sie im Prozess verbleiben und wie die anschließende Abkühlung erfolgt.

Temperaturgleichmäßigkeit Umluftführung, Heizleistung, Ofengeometrie, Beladungsdichte und Position der Messstellen beeinflussen die Temperaturverteilung innerhalb des Nutzraums.
Bauteiltransport Förderband, Rollenbahn, Gehängetransport oder Chargenwagen müssen Bauteilgewicht, Abmessungen, Durchsatz und erforderliche Verweilzeit abbilden.
Prozesszeit Aufheizzeit, Haltezeit, Transportgeschwindigkeit und Übergang in die Kühl- oder Abschreckzone müssen als zusammenhängendes Profil dokumentiert werden.
Kühlung und Abschrecken Luft-, Wasser- oder andere Kühlsysteme benötigen passende Fördertechnik, Medienversorgung, Temperaturüberwachung und sichere Ableitung.
Prozessdokumentation Temperaturverläufe, Bandgeschwindigkeit, Chargendaten, Störungen und Rezeptwerte sollten nachvollziehbar gespeichert oder an ein übergeordnetes System übertragen werden können.

Magnesiumanlagen als vollständige Metallversorgung betrachten

Bei Magnesium sind Schmelzofen, Gießofen, Dosierofen, Vormaterialvorbereitung und Schutzsysteme eng miteinander verbunden. Der Lieferumfang einer gebrauchten Anlage ist deshalb besonders wichtig.

Vormaterial
Masseln bereitstellen und vorwärmen Depalettierung, Vereinzelung, Vorwärmung und Beschickung müssen zur Masselgeometrie, Schmelzleistung und vorhandenen Materiallogistik passen.
Schmelzen
Legierung kontrolliert verflüssigen Metallbehälter, Heizung, Temperaturmessung, Schutzgas, Badabdeckung und Reinigung bestimmen die sichere Schmelzebereitstellung.
Warmhalten
Arbeitsbad innerhalb des Prozessfensters stabilisieren Nutzbare Badmenge, Mindestfüllstand, Nachspeisung und Wärmeverluste müssen mit dem Metallbedarf der Druckgusszelle abgestimmt werden.
Dosieren
Definierte Metallmenge an die Maschine übergeben Pumpe, Rohrsystem, Dosiergewicht, Förderzeit, Übergabehöhe und Maschinenschnittstelle beeinflussen den reproduzierbaren Dosierablauf.
Schutzsystem
Atmosphäre und Sicherheit überwachen Schutzgasversorgung, Durchflussüberwachung, Absaugung, Leckageerkennung, Notfallkonzept und sichere Abschaltung müssen für den neuen Standort bewertet werden.

Werkstoff und Temperaturbereich definieren den Ofenaufbau

Ein Ofen, der bisher für eine bestimmte Legierung eingesetzt wurde, ist nicht automatisch für einen anderen Werkstoff geeignet. Metallbehälter, Auskleidung, Beheizung und Sicherheit müssen neu geprüft werden.

Magnesium
Schutzatmosphäre und geschlossene Metallführung Magnesiumanwendungen benötigen legierungsgerechte Behälter, kontrollierte Temperaturführung, Schutzgas, sichere Beschickung und geeignete Dosier- oder Entnahmetechnik.
Schutzsystem prüfen
Zink
Warmhalten und Schmelzen bei angepasster Badkonstruktion Temperaturbereich, Tiegel- oder Wannenwerkstoff, Metallentnahme, Ablagerungen und Verbindung zur Warmkammer-Druckgussmaschine sind zu berücksichtigen.
Metallbehälter bewerten
Messing
Höhere Temperaturen und belastbare Abgasführung Schmelztemperatur, Tiegelwerkstoff, Brenner- oder Induktionsleistung, Absaugung und Arbeitsschutz müssen zur konkreten Kupferlegierung passen.
Temperatur und Abgas
Aluminium
Wärmebehandlung statt ausschließlich Schmelzprozess Bei Strukturbauteilen stehen Temperaturgleichmäßigkeit, Durchlaufzeit, Teiletransport und kontrollierte Abkühlung im Mittelpunkt der technischen Bewertung.
Bauteilprofil dokumentieren

Welche technischen Daten bestimmen die Eignung?

Da die Kategorie unterschiedliche Ofen- und Anlagenarten umfasst, muss die technische Anfrage die vollständige Prozessaufgabe beschreiben. Ein Vergleich nur anhand von Hersteller, Baujahr und Maximaltemperatur ist nicht ausreichend.

Prozess
Thermische Hauptaufgabe Schmelzen, Warmhalten, Vorwärmen, Trocknen, Glühen, Recycling, Dosieren oder eine Kombination mehrerer Prozessschritte eindeutig definieren.
Werkstoff
Legierung oder Bauteilmaterial Metallart, Zusammensetzung, Bauteilform, Einsatzmaterial, Rücklaufmaterial und mögliche Verunreinigungen dokumentieren.
Temperatur
Arbeitsbereich und Temperaturprofil Solltemperatur, Aufheizgeschwindigkeit, Haltezeit, Temperaturgleichmäßigkeit, Grenzwerte und Abkühlung beschreiben.
Leistung
Durchsatz, Schmelzleistung oder Chargengröße Kilogramm pro Stunde, Teile pro Stunde, Chargengewicht, Arbeitsbad und Schichtprofil müssen zum tatsächlichen Produktionsbedarf passen.
Atmosphäre
Luft, Umluft, Schutzgas oder Prozessgas Gasart, Menge, Druck, Dichtheit, Absaugung, Überwachung und zulässige Betriebszustände für den vorgesehenen Prozess erfassen.
Beheizung
Elektrisch, gasbeheizt oder induktiv Anschlussleistung, Brennerleistung, Gasart, Spannung, Transformator, Heizkreise, Umrichter und Standortkapazität vergleichen.
Materialfluss
Beschickung, Transport und Entnahme Aufgabehöhe, Werkstückträger, Fördertechnik, Masselbeschickung, Metallübergabe und nachfolgende Anlagen vollständig vermessen.
Abgas
Erfassung und Behandlung Abluftmenge, Abgastemperatur, Hauben, Kanäle, Filter, Ventilatoren und lokale Genehmigungsanforderungen berücksichtigen.
Steuerung
SPS, Rezepte und Schnittstellen Programme, Temperaturregelung, Fördersteuerung, Freigaben, Rückmeldungen, Datenaufzeichnung und Sicherheitskreis prüfen.
Aufstellung
Abmessungen, Gewicht und Infrastruktur Fundament, Einbringweg, Wartungsflächen, Stahlbau, Medienanschlüsse, Arbeitsbereiche und Sicherheitsabstände am neuen Standort erfassen.

Spezialöfen funktionieren selten als isolierte Einzelmaschine

Die technische Verwendbarkeit hängt häufig stärker von den Schnittstellen und der vorhandenen Peripherie ab als vom eigentlichen Ofenkörper.

Der Ofen ist nur dann verwendbar, wenn der vollständige Material- und Informationsfluss passt.
Beschickung Materialform, Aufgabehöhe, Chargengröße, Greifer, Depalettierer, Fördertechnik und Takt müssen mit der Ofenöffnung abgestimmt sein.
Prozessübergabe Bauteile oder Flüssigmetall müssen in definierter Position, Temperatur und Zeit an den nächsten Prozessschritt übergeben werden.
Medienversorgung Strom, Gas, Schutzgas, Druckluft, Kühlwasser, Hydraulik und Abluft müssen am neuen Standort in ausreichender Leistung verfügbar sein.
Steuerungskommunikation Anlagenbereit, Prozessfreigabe, Rezeptwahl, Temperaturstatus, Störungen und sichere Abschaltung benötigen eindeutig definierte Signale.
Prozessdaten Temperaturkurven, Chargeninformationen, Zählerstände und Störmeldungen können für Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit relevant sein.

Technische Prüfung eines gebrauchten Spezialofens

Der Prüfplan muss zur konkreten Anlage passen. Neben dem Ofenkörper sind sämtliche thermischen, mechanischen, elektrischen und sicherheitstechnischen Funktionen zu berücksichtigen.

Prüfbereich Ofengehäuse und Stahlbau Rahmen, Kammer, Türen, Deckel, Plattformen, Tragkonstruktion und Bereiche mit Korrosion oder thermischer Verformung prüfen.
Prüfbereich Ausmauerung und Isolierung Risse, Ausbrüche, Fugen, Anhaftungen, Dämmung und sichtbare Wärmebrücken auf Reststandzeit und Erneuerungsbedarf bewerten.
Prüfbereich Heizung und Brennersystem Heizelemente, Brenner, Zündung, Flammenüberwachung, Leistungsmodule, Gebläse und Regelverhalten testen.
Prüfbereich Temperaturmessung Thermoelemente, Schutzrohre, Messstellen, Anzeigen, Regelkreise, Grenzwerte und Übertemperaturschutz kontrollieren.
Prüfbereich Förder- und Beschickungstechnik Ketten, Rollen, Bänder, Hubwerke, Antriebe, Endlagen, Masselbeschickung und Werkstückträger auf Zustand prüfen.
Prüfbereich Schutzgas und Prozessmedien Leitungen, Ventile, Regler, Durchflussmessung, Dichtheit, Absaugung und sichere Abschaltung vollständig aufnehmen.
Prüfbereich Steuerung und Software SPS, Bediengerät, Programme, Rezepte, Frequenzumrichter, Parameter, Schnittstellen und Datensicherung dokumentieren.
Prüfbereich Dokumentation und Lieferumfang Schaltpläne, Gaspläne, Betriebsanleitungen, Ersatzteile, Zubehör, Transportgestelle und Prozessunterlagen eindeutig erfassen.

Überholung und Anpassung an einen neuen Prozess

Je nach Zustand kann ein gebrauchter Spezialofen mechanisch, thermisch, elektrisch und steuerungstechnisch überarbeitet werden. Der notwendige Umfang ergibt sich aus Zustand und neuer Prozessaufgabe.

Aufnahme
Ist-Zustand und Fehlteile dokumentieren Ofen, Peripherie, Steuerung, Medien, Dokumentation und Lieferumfang vor Demontage vollständig erfassen.
Thermik
Ausmauerung, Isolierung und Heizung prüfen Feuerfestmaterial erneuern, Dämmung ergänzen, Heizelemente oder Brenner instand setzen und Temperaturmessung kalibrieren.
Mechanik
Förderung und bewegte Komponenten überholen Lager, Ketten, Rollen, Getriebe, Hubwerke, Beschickung, Türen und Antriebe prüfen oder ersetzen.
Steuerung
Elektrik und Software anpassen Schaltschrank, SPS, Bediengerät, Regler, Frequenzumrichter, Sicherheitskreis und Schnittstellen für den neuen Standort konfigurieren.
Inbetriebnahme
Prozessparameter unter realen Bedingungen einstellen Temperaturprofil, Durchsatz, Fördergeschwindigkeit, Schutzgas, Dosierung und Freigaben schrittweise auf den neuen Prozess abstimmen.

Gebrauchte Spezialöfen verschiedener Hersteller

Je nach Verfügbarkeit können einzelne Öfen, Teilsysteme und vollständige Anlagen unterschiedlicher Hersteller angeboten werden. Maßgeblich bleiben immer Ausführung, Prozessdaten, Zustand und Lieferumfang der konkreten Anlage.

BSN Thermprozesstechnik · Hindenlang · Rauch · LAC · StrikoWestofen · Meltek · Otto-Junker · STOTEK · Effesse · Calamari · IMR · Bota
Hersteller, Baujahr, Ofentyp, Beheizung, Arbeitstemperatur, Kapazität und Lieferumfang können sich mit dem verfügbaren Maschinenbestand laufend ändern.

Weitere Ofentechnik für Gießerei und Metallversorgung

Ist die Prozessaufgabe eindeutig einer standardisierten Ofengruppe zuzuordnen, können die spezialisierten Unterkategorien eine gezieltere Maschinenauswahl ermöglichen.

Gebrauchte Öfen Gesamtübersicht über Schmelz-, Dosier-, Tiegel-, Recycling-, Induktions- und Spezialöfen. Übersicht ansehen →
Schmelzöfen Anlagen zum Aufschmelzen und Warmhalten verschiedener Metalllegierungen. Kategorie ansehen →
Dosieröfen Warmhalten und reproduzierbares Dosieren von Aluminium- oder Magnesiumschmelzen. Kategorie ansehen →
Tiegelöfen Schmelz- und Warmhalteöfen mit separatem Tiegel als Kipp- oder Schöpfausführung. Kategorie ansehen →
Aluminium-Recycling-Öfen Anlagen zum Umschmelzen von Schrott, Spänen, Rücklaufmaterial und aluminiumhaltigen Reststoffen. Kategorie ansehen →
Induktionsöfen Elektrische Ofenanlagen zum Schmelzen, Warmhalten und Gießen durch elektromagnetische Induktion. Kategorie ansehen →
Ofenüberholung Technische Prüfung, Reparatur, Ausmauerung und Anpassung gebrauchter Ofenanlagen. Service ansehen →
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FISS unterstützt bei der Suche nach einer geeigneten Ofen- oder Wärmeprozessanlage und bei der technischen Zuordnung anhand von Werkstoff, Prozessaufgabe, Arbeitstemperatur, Durchsatz, Chargengröße, Atmosphäre, Beheizung, Materialfluss, Anlagenperipherie und vorhandener Infrastruktur. Wenn aktuell keine passende Anlage gelistet ist, kann FISS gezielt im internationalen Netzwerk nach einer geeigneten Lösung recherchieren.

Beim Verkauf unterstützt FISS bei Zustandsaufnahme, technischer Dokumentation, Demontageplanung und internationaler Vermarktung einzelner Spezialöfen sowie vollständiger thermischer Prozessanlagen. Neben Vermittlung und internationaler Vermarktung kann je nach Projekt auch der direkte Ankauf durch FISS eine Möglichkeit sein.

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