Separiertrommeln werden in automatisierten Warmkammer-Druckgusszellen eingesetzt, um Zink-Druckgussteile von Angüssen und Überläufen zu trennen. Die gemeinsam entnommene Gießtraube wird der rotierenden Trommel zugeführt, dort bewegt und anschließend als getrennte Materialfraktionen ausgetragen.
Die Separiertrommel verlagert einen wiederkehrenden manuellen Arbeitsschritt in den automatisierten Teilefluss. Sie muss dabei so abgestimmt sein, dass Angüsse und Überläufe gelöst werden, während die eigentlichen Gussteile möglichst kontrolliert durch die Trommel bewegt werden.
Separieren ist kein isolierter Vorgang. Übergabeposition, Einlauf, Trommelbewegung und Austrag müssen mit Entnahmegerät, Fördertechnik und dem weiteren Produktionsablauf zusammenarbeiten.
Die Trennwirkung entsteht durch die kontrollierte Relativbewegung der Gießtrauben innerhalb der rotierenden Trommel. Eine möglichst hohe Drehzahl ist dabei nicht automatisch vorteilhaft.
Vor dem Kauf sollte anhand realer Musterteile oder aussagekräftiger Bauteildaten geprüft werden, ob sich der vorhandene Angussverbund für die mechanische Trommeltrennung eignet.
Dünne Stege, lange Ausleger, Sichtflächen oder empfindliche Funktionsbereiche können durch gegenseitigen Teilekontakt belastet werden. Die Trommel muss deshalb nicht nur trennen, sondern auch einen geeigneten Bewegungsraum für das Gussteil bieten.
Bauteilmasse und Größenverhältnis zwischen Gussteil, Anguss und Überläufen beeinflussen die beim Drehen und Fallen entstehenden Kräfte. Trommelantrieb und Innengeometrie müssen darauf abgestimmt sein.
Bereits der Einwurf in die Trommel oder der spätere Austrag kann Oberflächen und dünnwandige Bereiche belasten. Übergaben sollten deshalb möglichst kontrolliert und mit geeigneten Rutschen oder Bändern ausgeführt werden.
Die Trommel muss die anfallende Teilemenge aufnehmen können, ohne dass sich Gießtrauben stauen oder nachfolgende Maschinenzyklen blockiert werden. Einlauf und Austrag gehören daher zur Leistungsbetrachtung.
Hersteller und Baujahr allein reichen für eine technische Zuordnung nicht aus. Entscheidend sind Gießtraube, notwendige Trennwirkung, verfügbarer Raum und die Einbindung in die vorhandene Automation.
Das Ergebnis muss sowohl aus Sicht der Automatisierung als auch aus Sicht der Bauteilqualität bewertet werden.
Vom Materialeintrag bis zur Qualitätskontrolle greifen mehrere Stationen ineinander. Die Separiertrommel verbindet Entnahme und weiteren Teiletransport.
Neben dem Trommelkörper sollten auch Antrieb, Lagerung, Schutzsystem, Übergaben und der tatsächlich enthaltene Lieferumfang bewertet werden.
Trommelmantel, Schweißnähte, Einlauf, Auslauf, Mitnehmer und mögliche Sieb- oder Trennelemente auf Verschleiß, Verformung und Beschädigungen prüfen.
Ablagerungen oder scharfe Kanten können den Teilefluss beeinträchtigen und Gussteile beschädigen.
Lager, Stützrollen, Führungsrollen, Wellen und Befestigungen auf Spiel, Geräusche und gleichmäßigen Lauf kontrollieren.
Ein unruhiger Rundlauf kann auf Verschleiß, falsche Ausrichtung oder Schäden am Trommelkörper hinweisen.
Motorleistung, Getriebe, Ketten, Riemen, Kupplungen, Bremsen und Schmierstellen erfassen.
Bei einstellbarer Drehzahl sollten Frequenzumrichter, Parametersätze und zulässiger Regelbereich dokumentiert werden.
Prüfen, ob Zuführrutsche, Trichter, Teileband, Angussrutsche, Sammelbehälter oder weitere Übergabekomponenten enthalten sind.
Höhen, Breiten und Übergabepositionen müssen zur neuen Druckgusszelle passen.
Schaltschrank, Bedienung, Motorschutz, Sensorik, Not-Halt, Abdeckungen, Türen und Verriegelungen bewerten.
Die Sicherheitsfunktionen müssen bei der Integration in die neue Gesamtanlage neu geprüft werden.
Gesamtgewicht, Abmessungen, Schwerpunkt, Anschlagpunkte und mögliche Transportteilungen dokumentieren.
Am neuen Standort sind Fundament, Ausrichtung, Anschlussleistung, Schutzraum und Übergaben erneut abzustimmen.
Gebrauchte Separiertrommeln können je nach Zustand mechanisch geprüft, gereinigt, überholt und an einen neuen Teilefluss angepasst werden. Die technische Machbarkeit hängt von Trommelkonstruktion, Gussteil und gewünschtem Automatisierungsumfang ab.
FISS unterstützt bei der Suche nach einer geeigneten Separiertrommel und bei der technischen Zuordnung anhand von Gießtraube, Bauteilabmessungen, Durchsatz, Trommelgröße, Einlauf, Austrag und vorhandener Warmkammer-Automation. Wenn aktuell keine passende Gebrauchtanlage verfügbar ist, kann je nach Projekt auch eine alternative oder fabrikneue Lösung geprüft werden.
Beim Verkauf unterstützt FISS bei Zustandsaufnahme, Dokumentation und internationaler Vermarktung einzelner Separiertrommeln sowie kompletter Warmkammer-Druckgusszellen. Neben Vermittlung und internationaler Vermarktung kann je nach Projekt auch der direkte Ankauf durch FISS eine Möglichkeit sein.
