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Ausfallprüfwaagen

Gebrauchte Ausfallprüfwaagen für Warmkammer-Druckgussmaschinen Fallen. Wiegen. Bewerten.

Ausfallprüfwaagen kontrollieren das Gewicht frisch gefertigter Zink-Druckgussteile direkt im automatisierten Teilefluss. Das Gussteil gelangt aus der Maschine oder über eine Rutsche auf den Wiegeteller, wird vermessen und anschließend abhängig vom Ergebnis weitergeleitet.

Eine Abweichung vom hinterlegten Sollgewicht kann auf einen unvollständigen Abguss, anhaftendes Material, eine falsche Teileanzahl oder eine andere Prozessabweichung hinweisen. Die Gewichtskontrolle liefert dabei ein schnelles Prüfsignal, ersetzt jedoch nicht die anschließende Ursachenanalyse.

Das Gewicht wird zum Kontrollwert des Gießzyklus. Sollgewicht, Toleranzfenster, Teilezuführung, Wiegezeit, Kippmechanismus und Schnittstelle zur Druckgussmaschine müssen gemeinsam zum Produktionsprozess passen.

Das Toleranzfenster trennt Gutteil und Prüfabweichung

Für jedes Gussteil wird ein Sollgewicht mit zulässiger unterer und oberer Abweichung hinterlegt. Liegt der Messwert außerhalb dieses Fensters, kann die Waage das Teil gesondert austragen und ein Signal an die Maschinen- oder Zellensteuerung übermitteln.

Unterhalb der Toleranz
Zulässiger Gewichtsbereich
Oberhalb der Toleranz
Messwert zu niedrig
Sollgewicht mit definierter Plus-/Minus-Toleranz
Messwert zu hoch
Untere Toleranzgrenze Sollwert Obere Toleranzgrenze
Schematische Darstellung: Sollwert und Toleranz werden für das jeweilige Gussteil, die Prozessstreuung und das gewünschte Prüfkonzept festgelegt.

Was kann eine Gewichtsabweichung bedeuten?

Die Waage erkennt eine Abweichung, aber nicht automatisch deren Ursache. Das Messsignal sollte deshalb mit Werkzeugzustand, Gießparametern, Entnahme und Teilefluss gemeinsam bewertet werden.

Messwert zu niedrig
Möglicherweise fehlt Material Ein unvollständig gefüllter Formbereich, ein abgebrochener Bestandteil der Gießtraube oder ein nicht mitgewogenes Einzelteil kann das erfasste Gewicht verringern. Die konkrete Ursache muss am Teil und im Prozess geprüft werden.
Innerhalb der Toleranz
Gewichtsprüfung bestanden Der Messwert liegt innerhalb des hinterlegten Fensters. Das Teil kann über die vorgesehene Gutteilrichtung an Transportband, Behälter oder nächste Prüfstation weitergegeben werden.
Messwert zu hoch
Möglicherweise ist zusätzliches Material vorhanden Anhaftende Angussreste, Grat, mehrere gemeinsam aufgelegte Teile oder ein veränderter Gießverbund können den Messwert erhöhen. Auch hier dient die Waage zunächst als Hinweisgeber.

Der vollständige Prüfzyklus

Die Gewichtskontrolle muss innerhalb des Maschinentakts erfolgen. Teilezuführung, Messwertbildung, Bewertung und Austrag werden daher als zusammenhängender Ablauf betrachtet.

Aufnehmen
Gussteil auf den Wiegeteller übergeben Rutsche, Entnahmegerät oder Transporttechnik führen das Teil reproduzierbar auf die vorgesehene Wiegefläche.
Teileingang
Beruhigen
Mechanische Bewegung abklingen lassen Das Teil muss stabil aufliegen, damit Stoß, Schwingung oder Kontakt mit der Rutsche den Messwert nicht unnötig beeinflussen.
Messbereit
Messen
Istgewicht mit dem hinterlegten Sollwert vergleichen Die Wiegeelektronik erfasst das Gewicht und bewertet es anhand der eingestellten unteren und oberen Toleranz.
Gut / außerhalb Toleranz
Kippen
Teil in die vorgesehene Richtung austragen Je nach Bauart kippt der Teller in eine feste oder wählbare Richtung und übergibt Gut- und Prüfteile getrennt.
Austrag
Melden
Ergebnis an die Produktionsanlage übergeben Freigabe, Fehlermeldung, Zählerstand oder Stoppanforderung können abhängig von Schnittstelle und Anlagenkonzept weiterverarbeitet werden.
Maschineninterface

Aufbau einer elektro-pneumatischen Ausfallprüfwaage

Die Grundkonstruktion wirkt einfach, muss jedoch schnelle wiederkehrende Belastungen, fallende Gussteile und eine zuverlässige Gewichtserfassung über lange Produktionszeiten beherrschen.

Bauteilaufnahme Wiegeteller Nimmt das Gussteil auf und begrenzt dessen Bewegung. Abmessungen, Seitenwände und Oberfläche müssen zu Teilegröße, Fallweg und Austragsrichtung passen.
Messsystem Wägezelle und Elektronik Erfassen den Messwert, führen gegebenenfalls eine Nullpunktkorrektur aus und vergleichen das Istgewicht mit den gespeicherten Toleranzwerten.
Teileaustrag Kippmechanismus Bewegt den Teller nach der Messung. Bei elektro-pneumatischen Systemen sind Zylinder, Ventile, Dämpfung und Endlagen wichtige Prüfpunkte.
Kommunikation Maschinenschnittstelle Überträgt Start, Bereitschaft, Gutteil, Prüfabweichung, Störung oder Stoppanforderung an die Warmkammer-Druckgussanlage.

Welche Daten bestimmen die passende Ausfallprüfwaage?

Eine gebrauchte Waage sollte nicht allein nach Hersteller und Baujahr ausgewählt werden. Entscheidend sind Teilegewicht, Wiegefläche, Taktzeit, Übergaben, Austragskonzept und vorhandene Steuerung.

Messbereich
Leichtestes und schwerstes Prüfteil müssen innerhalb des zulässigen Wägebereichs liegen. Reserve und tatsächliche Gießtraube sind dabei zu berücksichtigen.
Gewichtstoleranz
Die kleinste zuverlässig auswertbare Abweichung muss zur Gewichtsstreuung des Prozesses und zum gewünschten Prüfziel passen.
Wiegeteller
Länge, Breite, Seitenwandhöhe und Kippgeometrie müssen das Teil sicher aufnehmen, ohne dass es verkantet oder vorzeitig herausfällt.
Wiegezeit
Messung, Auswertung und Austrag müssen innerhalb des verfügbaren Zeitfensters erfolgen, ohne einen Rückstau zur Druckgussmaschine zu verursachen.
Teilezuführung
Ausfallrutsche, Entnahmegerät oder Transportband müssen das Teil reproduzierbar und mit geeigneter Fallhöhe auf den Teller übergeben.
Austragsrichtung
Gutteile und Teile außerhalb der Toleranz benötigen klar definierte Wege zu Behältern, Fördertechnik oder nachfolgenden Prüfstationen.
Druckluft
Bei pneumatischem Tellerantrieb müssen Betriebsdruck, Luftqualität, Ventiltechnik und vorhandene Versorgung am neuen Standort passen.
Steuerung
Elektrische Signale, Steckverbindung, Betriebsspannung, Maschinenfreigabe und Sicherheitslogik müssen mit der vorhandenen Warmkammeranlage abgestimmt werden.
Beispiel einer fabrikneuen Lösung

PPW 3000 für Zink-Druckguss

FISS bietet neben gebrauchten Ausfallprüfwaagen auch neue PPW-Systeme in unterschiedlichen Ausführungen an. Die folgenden Werte zeigen beispielhafte Kenndaten ausgewählter PPW-3000-Modelle.

Messbereich 5–2.000 g Für Zink-Druckgussteile innerhalb des angegebenen Gewichtsbereichs.
Wiegezeit 0,2 s Kurze reine Messzeit für die Einbindung in automatisierte Produktionszyklen.
Gesamtzyklus ca. 3,5 s Beispielwert einschließlich der mechanischen Abläufe eines PPW-Systems.
Tellerantrieb Elektro-pneumatisch Pneumatisch bewegter Wiegeteller in Verbindung mit elektronischer Messwertauswertung.
Ausrichtung Links / rechts Je nach Modell kann die Abkipprichtung für Gut- und Prüfteile gewählt werden.
Schnittstellen Maschine / Daten Potentialfreie Kontakte sowie optionale Verbindung zu PC, Drucker oder übergeordneter Steuerung.
Die konkreten technischen Daten richten sich nach Ausführung, Tellergröße und bestellter Ausstattung. Maßgeblich ist das jeweilige Angebot beziehungsweise Datenblatt.

Was die Gewichtskontrolle leisten kann – und was nicht

Eine Ausfallprüfwaage ist ein wirkungsvolles Element der Produktionsüberwachung. Für eine belastbare Qualitätsentscheidung müssen jedoch Prüfziel, Toleranz und Prozessgrenzen klar definiert sein.

Schnelle Vollständigkeitskontrolle Fehlendes oder zusätzliches Material verändert häufig das Gesamtgewicht. Dadurch lassen sich bestimmte Abweichungen direkt im laufenden Teilefluss erkennen.
Keine Ursachenanalyse Ein abweichendes Gewicht sagt zunächst nur aus, dass der Messwert außerhalb des hinterlegten Bereichs liegt. Werkzeug, Maschine, Gießparameter und Gussteil müssen anschließend gezielt untersucht werden.
Keine Prüfung unsichtbarer Einzelmerkmale Innere Porosität, lokale Gefügeabweichungen oder optische Oberflächenfehler können bei gleichem Gesamtgewicht unentdeckt bleiben und erfordern gegebenenfalls zusätzliche Prüfverfahren.
Stabile Übergaben sind erforderlich Doppelbelegung, anliegende Rutschen, Schwingungen oder verkantete Teile können das Ergebnis beeinflussen. Die mechanische Integration ist daher Teil des Messkonzepts.

Ausfallprüfwaagen innerhalb der Warmkammer-Automation

Die Gewichtskontrolle liegt typischerweise nach Entnahme, Separierung oder Transport. Ihre Signale können zugleich in die übergeordnete Steuerung der Gießzelle zurückgeführt werden.

Automation Warmkammer Überblick über Materialversorgung, Formsprühen, Entnahme, Separierung, Transport und Qualitätskontrolle. Übersicht ansehen
Entnahmegeräte Übernehmen Gussteile aus der geöffneten Form und definieren den Beginn des nachfolgenden Teileflusses. Kategorie ansehen
Separiertrommeln Trennen Zink-Druckgussteile von Angüssen und Überläufen, bevor die Einzelteile geprüft oder weitertransportiert werden. Kategorie ansehen
Transportbänder Führen die Teile mit geeigneter Geschwindigkeit und Teilefolge zur Waage oder von ihr zur nächsten Station. Kategorie ansehen
Neue Ausfallprüfwaagen Elektro-pneumatische PPW-Systeme, Doppelkippwaagen und weitere Ausführungen für Zink-Druckguss. Zubehör ansehen
Sonderwaagen Gewichtskontrolle zur Vollständigkeitsprüfung von Baugruppen und weiteren industriellen Anwendungen. Kategorie ansehen

Technisches Prüfprotokoll für eine gebrauchte Ausfallprüfwaage

Vor Kauf und Integration sollten Messfunktion, Mechanik, Elektronik, Pneumatik und tatsächlicher Lieferumfang dokumentiert werden.

Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit Mehrere Prüfgewichte oder Referenzteile wiederholt auflegen und kontrollieren, ob die Messwerte stabil innerhalb der erwarteten Abweichung liegen.
Nullpunkt und Kalibrierung Nullpunktkorrektur, Tarafunktion, Kalibrierzustand, Parametereingabe und mögliche Fehlermeldungen prüfen.
Wiegeteller Tellerfläche, Seitenwände, Scharniere, Anschläge und Teilekontaktflächen auf Verschleiß, Verformung und Rückstände kontrollieren.
Kippmechanismus Zylinder, Ventile, Lagerstellen, Dämpfung, Endlagen und Austragsbewegung unter realistischen Betriebsbedingungen testen.
Pneumatische Ausrüstung Betriebsdruck, Wartungseinheit, Leitungen, Ventile und Dichtungen auf Funktion, Leckage und vorhandene Anschlüsse prüfen.
Elektronik und Bedienung Anzeige, Tasten, Steuerung, Netzteil, Relaisausgänge, Datenschnittstellen und vorhandene Programme dokumentieren.
Maschinenschnittstelle Steckverbindung, Kabel, Signalbelegung, Gut-/Schlechtmeldung, Freigabe und mögliche Stoppfunktion mit der neuen Anlage abgleichen.
Lieferumfang Waage, Bedienteil, Schaltschrank, Kabel, Steckverbinder, Pneumatikkomponenten, Rutschen, Gestell und Dokumentation eindeutig erfassen.

Prüfung, Reparatur und Integration

Gebrauchte Ausfallprüfwaagen können je nach Zustand gereinigt, mechanisch geprüft, repariert und für einen neuen Teilefluss vorbereitet werden. Auch fabrikneue Waagen können passend zum Projekt angeboten werden.

Eine Waage ist erst dann einsatzbereit, wenn Teil, Messbereich, Austrag und Maschinensteuerung zusammenpassen.
Mechanische Prüfung Wiegeteller, Kippmechanismus, Lagerstellen, Anschläge, Gestell und Teileführungen auf Zustand und sicheren Lauf kontrollieren.
Pneumatik und Antrieb Zylinder, Ventile, Leitungen, Drosseln und Endlagen prüfen und gegebenenfalls instand setzen.
Messtechnik Wägezelle, Anzeige, Nullpunkt, Referenzwerte und Wiederholgenauigkeit mit geeigneten Prüfgewichten kontrollieren.
Steuerungsintegration Sollwerte, Toleranzen, Freigaben, Gut-/Schlechtsignale, Störmeldungen und mögliche Maschinenstopps neu abstimmen.
Teilefluss anpassen Rutsche, Aufgabehöhe, Wiegeteller, Gutteilaustrag und separaten Weg für Teile außerhalb der Toleranz auf das neue Layout ausrichten.

Gebrauchte Ausfallprüfwaagen kaufen oder verkaufen

FISS unterstützt bei der Suche nach einer geeigneten Ausfallprüfwaage und bei der technischen Zuordnung anhand von Teilegewicht, Messbereich, Toleranz, Tellergröße, Wiegezeit, Austragsrichtung, Druckluftversorgung und Schnittstelle zur Warmkammer-Druckgussmaschine. Neben gebrauchten Systemen können je nach Anforderung auch fabrikneue PPW-Ausfallprüfwaagen angeboten werden.

Beim Verkauf unterstützt FISS bei Zustandsaufnahme, technischer Dokumentation und internationaler Vermarktung einzelner Ausfallprüfwaagen sowie vollständiger Warmkammer-Automation. Neben Vermittlung und internationaler Vermarktung kann je nach Projekt auch der direkte Ankauf durch FISS eine Möglichkeit sein.