Metalldosiergeräte

Gebrauchte Metalldosiergeräte für Kaltkammer-Druckgussmaschinen

Metall. Dosis. Takt.

Metalldosiergeräte transportieren eine definierte Menge flüssigen Metalls aus dem Warmhalte- oder Dosierofen zur Gießkammer einer Kaltkammer-Druckgussmaschine. Ziel ist eine wiederholbare Metallmenge, ein kontrollierter Übergabeweg und eine zuverlässige Abstimmung mit dem Maschinenzyklus.

Der Weg der Schmelze zur Gießkammer

Zwischen Metallaufnahme und Übergabe liegen mehrere aufeinander abgestimmte Bewegungen. Eine kurze, reproduzierbare Route unterstützt einen stabilen Ablauf und reduziert unnötige Wartezeiten innerhalb der Druckgusszelle.

Station 01 Ofenposition Das Gerät fährt oder schwenkt in die festgelegte Aufnahmeposition am Warmhalte- oder Dosierofen.

Station 02 Metall aufnehmen Der Gießlöffel taucht kontrolliert in die Schmelze ein und nimmt die vorgesehene Metallmenge auf.

Station 03 Transportieren Die Schmelze wird mit einer auf Anwendung und Zellenlayout abgestimmten Bewegung zur Maschine geführt.

Station 04 Übergabe Der Löffel positioniert sich über der Gießkammer und übergibt das Metall kontrolliert.

Station 05 Rückfahrt Nach der Freigabe kehrt das Gerät zum Ofen zurück und bereitet den nächsten Dosierzyklus vor.

Die Darstellung zeigt einen typischen Ablauf. Der konkrete Bewegungsweg richtet sich nach Bauart, Ofenposition, Maschinenlayout und Dosierkonzept.

Linear oder rotativ?

Metalldosiergeräte unterscheiden sich unter anderem durch ihre Bewegungsart. Welche Bauform geeignet ist, hängt von den Positionen von Ofen und Gießkammer, dem verfügbaren Arbeitsraum und der geforderten Bewegung ab.

Geradlinige Bewegung

Linear

Lineare Metalldosiergeräte bewegen den Löffel über einen geführten Verfahrweg zwischen Ofen und Gießkammer. Sie können besonders bei klar gegenüberliegenden Übergabepositionen interessant sein.

Layout Ofen und Maschine entlang eines definierten Verfahrwegs verbinden.

Führung Schienen, Wagen, Antrieb und Endpositionen auf Zustand prüfen.

Einbau Verfahrweg, Kabelführung und Schutzraum berücksichtigen.

Schwenkende Bewegung

Rotativ

Rotative Metalldosiergeräte führen den Löffel über eine Schwenkbewegung zwischen Aufnahme- und Übergabeposition. Dadurch kann ein kompakter, bogenförmiger Arbeitsbereich entstehen.

Layout Ofen und Gießkammer über einen definierten Schwenkbereich verbinden.

Mechanik Lagerung, Getriebe, Arm, Achsen und Endlagen kontrollieren.

Freiraum Schwenkbereich, Einhausung und mögliche Störkonturen prüfen.

Welche Parameter bestimmen den Dosierzyklus?

Ein gebrauchtes Metalldosiergerät sollte nicht allein anhand von Hersteller und Baujahr ausgewählt werden. Die tatsächliche Eignung ergibt sich aus Metallmenge, Bewegung, Maschinenzuordnung und Schnittstellen.

01

Füllgewicht Das maximale und tatsächlich benötigte Löffelgewicht muss zum Schussgewicht der Druckgussmaschine und zum vorgesehenen Gussteil passen.

02

Schließkraftbereich Hersteller ordnen Dosiergeräte häufig bestimmten Größenbereichen von Druckgussmaschinen zu. Entscheidend bleibt jedoch das konkrete Anlagenlayout.

03

Reichweite und Höhe Aufnahmehöhe, Gießkammerhöhe, horizontaler Abstand und mögliche Störkonturen bestimmen den benötigten Bewegungsraum.

04

Bewegungszeit Aufnahme, Transport, Übergabe und Rückfahrt müssen in den Takt der Druckgussmaschine integriert werden.

05

Löffel und Legierung Löffelvolumen, Geometrie, Beschichtung und Temperaturbeständigkeit müssen zur verwendeten Aluminium- oder Metalllegierung passen.

06

Steuerung Freigaben, Startsignale, Endlagen, Störmeldungen und Sicherheitsfunktionen müssen mit Druckgussmaschine und Zellensteuerung kommunizieren.

Warum die wiederholbare Metallmenge wichtig ist

Das Dosiergerät schafft eine definierte Ausgangsbedingung für jeden Schuss. Schwankungen können sich auf den Maschinenablauf und die Prozessstabilität auswirken.

Konstanter Füllgrad Eine reproduzierbare Metallmenge unterstützt gleichbleibende Bedingungen in der Gießkammer und reduziert unnötige Schwankungen zwischen den Zyklen.

Kontrollierte Übergabe Position, Kippbewegung und Übergabegeschwindigkeit sollten so abgestimmt sein, dass das Metall zuverlässig in die Gießkammer gelangt.

Abgestimmter Takt Der Dosierzyklus darf den Maschinenablauf nicht unnötig verlängern und muss zu Formöffnung, Sprühprozess und Roboterbewegungen passen.

Weniger Bedienereingriffe Automatisiertes Dosieren reduziert manuelle Handhabung im heißen Arbeitsbereich und unterstützt einen gleichmäßigen Produktionsablauf.

Das Dosiergerät arbeitet im Takt der gesamten Kaltkammer-Druckgusszelle

Dosierung, Formbesprühung, Werkzeugtemperierung, Teileentnahme und Maschinenbewegung müssen zeitlich ineinandergreifen. Das Metalldosiergerät ist daher kein isoliertes Zusatzgerät, sondern Teil der Zellensteuerung.

Zellenschritt 01 Form schließen Maschine und Automation melden die Bereitschaft für den nächsten Gießzyklus.

Zellenschritt 02 Metall bereitstellen Das Dosiergerät nimmt die definierte Metallmenge aus dem Ofen auf.

Zellenschritt 03 Gießkammer befüllen Die Schmelze wird an der vorgesehenen Position kontrolliert übergeben.

Zellenschritt 04 Schuss freigeben Nach erfolgreicher Dosierung erhält die Druckgussmaschine die notwendige Freigabe.

Zellenschritt 05 Nächsten Takt vorbereiten Das Gerät kehrt zurück, während weitere Stationen der Zelle ihren Ablauf fortsetzen.

Metalldosierung im Zusammenspiel mit der Druckgussautomation

Bei der Auswahl sollte geprüft werden, wie das Dosiergerät mit Ofen, Druckgussmaschine und den weiteren Automationskomponenten verbunden wird.

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Dosieröfen Ofenhöhe, Schmelzbadposition und Zugänglichkeit beeinflussen die Metallaufnahme. Kategorie ansehen

Formsprühmaschinen Dosier- und Sprühbewegung müssen sicher und ohne gegenseitige Behinderung in den Zyklus integriert werden. Kategorie ansehen

Foundry-Roboter Roboterentnahme, Metallübergabe und Maschinenfreigaben bilden einen gemeinsamen zeitlichen Ablauf. Kategorie ansehen

Temperiergeräte Eine konstante Werkzeugtemperatur unterstützt reproduzierbare Bedingungen für den automatisierten Gießprozess. Kategorie ansehen

Worauf beim Kauf eines gebrauchten Metalldosiergeräts achten?

Neben Hersteller, Baujahr und Bauart sollten Mechanik, Löffelsystem, Steuerung, tatsächlicher Arbeitsbereich und der enthaltene Lieferumfang geprüft werden.

Bauart und Bewegungsweg Lineares oder rotatives System, Verfahrweg, Schwenkbereich und Einbaulage erfassen.

Dosiermenge Maximales Löffelgewicht, nutzbares Volumen und Eignung für das geplante Schussgewicht prüfen.

Mechanischer Zustand Führungen, Lager, Achsen, Getriebe, Antriebe, Bremsen und Endlagen kontrollieren.

Gießlöffel Zustand, Geometrie, Aufnahme, Befestigung und Eignung für die verwendete Legierung bewerten.

Steuerung und Bedienung Schaltschrank, Bediengerät, Programme, Schnittstellen, Sensoren und Sicherheitsfunktionen prüfen.

Kabel- und Medienführung Kabelketten, Leitungen, Schutzschläuche und vorhandene Kabellängen kontrollieren.

Lieferumfang Sockel, Schienen, Löffel, Schaltschrank, Bediengerät, Schutzzaun und Dokumentation abgrenzen.

Demontage und Integration Fundament, Transportstellung, Aufstellfläche, Ofenanschluss und Inbetriebnahme am neuen Standort planen.

Prüfen.
Überholen.
Einbinden. Der technische Zustand und die Anpassbarkeit an die neue Zelle entscheiden über den tatsächlichen Nutzen eines gebrauchten Geräts.

Technische Prüfung und Anpassung

Je nach Zustand können gebrauchte Metalldosiergeräte gereinigt, technisch geprüft, mechanisch überholt und für eine neue Druckgusszelle vorbereitet werden. Der notwendige Umfang richtet sich nach Bauart, Betriebszustand und geplanter Anwendung.

Mechanik Führungen, Lagerungen, Getriebe, Antriebe und Endlagen prüfen oder überarbeiten.

Dosierwerkzeug Löffel, Löffelaufnahme und Kippmechanik kontrollieren und gegebenenfalls anpassen.

Elektrik Schaltschrank, Sensorik, Kabel, Bedienung und Schnittstellen technisch bewerten.

Zellenintegration Bewegungsweg, Sicherheitsraum, Maschinenkommunikation und Ofenposition neu abstimmen.

Gebrauchte Metalldosiergeräte verschiedener Hersteller

FISS Machines handelt mit gebrauchten linearen und rotativen Metalldosiergeräten für Aluminium-Druckgussanlagen. Je nach Verfügbarkeit kommen unter anderem Systeme von Bühler, Colosio, NTP Cibis, Tecnopresse, Gauss, Italpresse, Schmitz & Apelt, Sprötze, STP, SNAIR, Toshiba und Rimrock infrage.

Bühler Colosio NTP Cibis Tecnopresse Gauss Italpresse Schmitz & Apelt Sprötze STP SNAIR Toshiba Rimrock Lineare Dosiergeräte Rotative Dosiergeräte

Gebrauchte Metalldosiergeräte kaufen

FISS unterstützt bei der Auswahl eines geeigneten Dosiergeräts sowie bei der Klärung von Füllgewicht, Bauart, Arbeitsbereich, Maschinenzuordnung, Steuerung und Lieferumfang.

Auch Demontage, Transport und technische Abstimmung für die Integration in eine neue Kaltkammer-Druckgusszelle können berücksichtigt werden.