Zum Hauptinhalt springen Zur Suche springen Zur Hauptnavigation springen
Erfahrung unzähliger Projekte
Starten wir gemeinsam durch
Wir sind an-ders. Wir sind besser!
schnell und direkter Kontakt
Anbieten
Zur Startseite gehen

Produkte filtern

Formsprühanlagen

Gebrauchte Formsprühanlagen für Warmkammer-Druckgussmaschinen
Öffnen. Sprühen. Freigeben.

Formsprühanlagen tragen Trennmittel automatisch auf die geöffnete Druckgießform einer Warmkammer-Druckgussmaschine auf. Je nach Ausführung übernehmen sie außerdem das Ausblasen von Rückständen, die Kühlung ausgewählter Werkzeugbereiche und die Schmierung beweglicher Formteile.

FISS Machines bietet gebrauchte pneumatische und elektromotorische Formsprühanlagen mit Sprühwerkzeugen, Sprühmittelbehältern, Steuerung und weiterer Peripherie. Falls keine geeignete gebrauchte Anlage verfügbar ist, können je nach Projekt auch fabrikneue Systeme beschafft werden.

Im Warmkammerdruckguss zählt jede Bewegung im kurzen Zyklus. Das Sprühgerät muss die Form sicher erreichen, das vorgesehene Sprühprogramm ausführen und den Werkzeugraum rechtzeitig wieder freigeben.

Die Taktpartitur einer Warmkammer-Druckgusszelle

Formsprühen ist kein nachträglicher Zusatzprozess. Die Bewegung liegt direkt zwischen Entnahme und erneutem Schließen der Form und muss deshalb präzise mit Maschine und Automation abgestimmt werden.

Prozessspur
Form öffnen
Teil entnehmen
Ausblasen
Sprühen
Rückzug
Form schließen
Druckgussmaschine
Öffnungsbewegung
Form bleibt offen
Werkzeugraum gesichert
Werkzeugraum gesichert
Endlage abwarten
Schließfreigabe
Entnahme
Bereitschaft
Gussteil entnehmen
Arbeitsraum verlassen
Parkposition
Parkposition
Bereitschaft
Blasluft
Ventile geschlossen
Ventile geschlossen
Rückstände entfernen
Optional zonenweise
Nachblasen
Ventile geschlossen
Trennmittel
Bereitschaft
Bereitschaft
Bereitschaft
Definierter Auftrag
Ventile schließen
Bereitschaft
Sprühgerät
Parkposition
Einfahrt vorbereiten
Werkzeugposition
Sprühbahn fahren
Sichere Endlage
Parkposition bestätigt
Schematischer Ablauf: Die tatsächliche Reihenfolge und Dauer richten sich nach Maschine, Entnahmegerät, Werkzeug, Sprühprogramm und Sicherheitssteuerung.

Warum Warmkammer-Formsprühen eine eigene Auslegung benötigt

Warmkammer-Druckgussmaschinen produzieren häufig kleine bis mittelgroße Gussteile in kurzen Taktzeiten. Die Formsprühanlage muss deshalb kompakt, schnell und zuverlässig arbeiten, ohne den Maschinenzyklus unnötig zu verlängern.

Taktzeit Wenig Zeit im offenen Werkzeugraum
Einfahrt, Ausblasen, Sprühen, Nachblasen und Rückzug liegen innerhalb eines begrenzten Zeitfensters. Hub, Geschwindigkeit und Sprühdauer müssen daher gemeinsam betrachtet werden.
Werkzeuggröße Kompakte Formen, gezielte Positionen
Je nach Bauteil und Werkzeug kann eine einfache Hubbewegung ausreichen. Bei mehreren Kavitäten, Schiebern oder unterschiedlich belasteten Bereichen werden zusätzliche Positionen und getrennte Düsenkreise relevant.
Legierung Prozessbedingungen richtig abstimmen
Trennmittel, Sprühmenge, Luftdruck und Kühlwirkung müssen zur verarbeiteten Legierung, zur Werkzeugtemperatur und zur Oberflächenanforderung des Gussteils passen.

Vier Spuren bestimmen das Sprühergebnis

Das Ergebnis entsteht nicht allein an der Düse. Medienversorgung, Luft, Bewegungsablauf und Werkzeug müssen als zusammenhängendes System funktionieren.

Spur 01 Trennmittel
Definierter Flüssigkeitsauftrag Mischung, Förderdruck, Ventilzeit und Düsenquerschnitt beeinflussen die aufgetragene Menge.
Spur 02 Luft
Zerstäuben und ausblasen Zerstäuberluft formt das Sprühbild. Separate Blasluft entfernt Feuchtigkeit und lose Rückstände.
Spur 03 Bewegung
Hub und Position Einfahrweg, Sprühposition, Geschwindigkeit und Parkstellung müssen zur Maschine passen.
Spur 04 Werkzeug
Düsen passend zur Form Sprühwerkzeug, Verteiler, Ventile und Düsen werden auf Kavitäten und Formkontur abgestimmt.

Pneumatisch oder elektromotorisch?

Beide Bauarten können im Warmkammerdruckguss eingesetzt werden. Die geeignete Lösung richtet sich nach gewünschter Bewegungsfreiheit, Positionierbarkeit, Taktzeit und vorhandener Maschinensteuerung.

Kompakter Bewegungsablauf
Pneumatisch

Pneumatische Formsprühanlagen eignen sich für einfache, wiederholbare Hubbewegungen. Sie können besonders für die Nachrüstung kompakter Warmkammer-Druckgussmaschinen interessant sein.

Bewegung Definierter Hub zwischen Park- und Sprühposition
Prüfung Zylinder, Führungen, Dämpfung, Ventile und Endlagen
Versorgung Ausreichender Luftdruck und stabile Druckluftqualität
Einsatz Klare, wiederkehrende Sprühpositionen und kurze Wege
Programmierbare Positionierung
Elektromotorisch

Elektromotorische Formsprühanlagen ermöglichen je nach Bauart programmierbare Positionen, Geschwindigkeiten und Bewegungsprofile. Das kann bei mehreren Werkzeugzonen oder Produktvarianten Vorteile bieten.

Bewegung Motorisch geführte Achsen mit einstellbaren Positionen
Prüfung Motoren, Getriebe, Riemen, Führungen und Referenzpunkte
Steuerung Programme, Bediengerät, Schnittstellen und Parametersätze
Einsatz Mehrere Positionen, variable Werkzeuge und flexible Rezepte

Was gehört zu einer kompletten gebrauchten Formsprühanlage?

Der Lieferumfang kann erheblich variieren. Vor dem Kauf sollte eindeutig geklärt werden, welche mechanischen, elektrischen und medienführenden Komponenten tatsächlich enthalten sind.

Mechanik
Sprühgerät und Führung Grundgerät, Hubachse, Führung, Befestigung, Sockel, Ausleger und erforderliche Schutzabdeckungen.
Werkzeug
Sprühwerkzeug Düsenleiste, Verteiler, Ventile, Maskierung und Werkzeugaufnahme. Das vorhandene Werkzeug muss nicht zur neuen Druckgießform passen.
Medien
Sprühmittelversorgung Behälter, Mischsystem, Pumpen, Druckregler, Schläuche, Filter und Anschlüsse für Trennmittel und Luft.
Elektrik
Steuerung und Bedienung Schaltschrank, Bediengerät, Sensoren, Endschalter, Programme, Schnittstellen und vorhandene Dokumentation.
Sicherheit
Freigaben und Schutzraum Sichere Parkposition, Maschinenfreigabe, Kollisionsüberwachung, Schutzabdeckung und gegebenenfalls Einhausung.

Technischer Pass für eine gebrauchte Formsprühanlage

Die tatsächliche Eignung ergibt sich aus Arbeitsweg, Maschinenzuordnung, Sprühwerkzeug, Medienversorgung und Steuerung – nicht allein aus Hersteller und Baujahr.

Maschinenbezug
Warmkammermaschine Hersteller, Typ, Schließkraft und Baujahr erfassen
Einbausituation Montageposition, Werkzeugraum und vorhandene Störkonturen prüfen
Arbeitsbereich
Hub und Einfahrtiefe Sprühpositionen und sichere Parkstellung vermessen
Werkzeuggewicht Zulässige Last und vorhandene Sprühwerkzeugaufnahme klären
Mechanik
Führungen und Antrieb Spiel, Verschleiß, Lager, Zylinder, Motoren oder Getriebe prüfen
Endlagen Sensoren, Anschläge, Dämpfung und Wiederholgenauigkeit kontrollieren
Medien
Trennmittelkreise Behälter, Pumpen, Filter, Ventile und Schläuche auf Zustand prüfen
Luftversorgung Zerstäuberluft, Blasluft, Regler und erforderlichen Betriebsdruck klären
Steuerung
Programme und Rezepte Bedienung, Parameter, Softwarestand und Backups dokumentieren
Maschinenschnittstelle Start, Freigabe, Endlagen, Störung und Sicherheitskreise abstimmen

Nachrüstung an bestehenden Warmkammer-Druckgussmaschinen

Pneumatische und motorische Formsprühgeräte können je nach Baugröße und Einbausituation an vorhandene Warmkammermaschinen angepasst werden. Entscheidend sind Werkzeugraum, Hub, Befestigung, Maschinensteuerung und sichere Freigabesignale.

Frech Idra Italpresse Colosio Agrati Urpe Weitere Fabrikate
Die genannten Maschinenfabrikate dienen als Beispiele für mögliche Nachrüstprojekte. Die technische Kompatibilität muss für jede Maschine und jedes Werkzeug einzeln geprüft werden.

Welche Aufgaben erfüllt die Formsprühanlage?

Ein stabiler Sprühprozess schafft wiederholbare Bedingungen an der Druckgießform. Die konkrete Wirkung hängt von Werkzeug, Trennmittel, Formtemperatur und Prozessparametern ab.

Trennmittel auftragen Ein gezielter Film unterstützt die Entformung des Gussteils. Zu viel Trennmittel kann dagegen Rückstände, Feuchtigkeit und unnötigen Verbrauch verursachen.
Bewegliche Teile schmieren Schieber, Kerne und andere bewegliche Werkzeugbereiche können bei Bedarf mit einer angepassten Menge Schmier- oder Trennmittel versorgt werden.
Verunreinigungen entfernen Kontrollierte Blasluft kann lose Partikel, Tropfen und Rückstände aus Kavitäten oder schwer zugänglichen Formbereichen entfernen.
Formbereiche abkühlen Der Sprühvorgang beeinflusst den Wärmehaushalt der Form. Menge, Dauer und Position sollten deshalb zur Werkzeugtemperierung und zum Gießzyklus passen.

Die Formsprühanlage innerhalb der Warmkammer-Automation

Materialversorgung, Formkonditionierung, Teileentnahme, Trennung, Transport und Qualitätskontrolle bilden einen gemeinsamen Produktionsfluss.

Masselbeschickung Material kontrolliert dem Schmelzbereich zuführen. Kategorie ansehen
Formsprühen Form reinigen, konditionieren und für den nächsten Schuss vorbereiten. Aktuelle Kategorie
Entnahme Gussteil sicher aus dem geöffneten Werkzeug übernehmen. Kategorie ansehen
Separieren Gussteile und Angüsse nach dem Gießprozess trennen. Kategorie ansehen
Transportieren Teile geordnet zur nächsten Prozessstation weiterführen. Kategorie ansehen
Gewicht prüfen Fehlteile und unvollständige Gussteile über das Gewicht erkennen. Kategorie ansehen

Formsprühgeräte, Sprühwerkzeuge und Zubehör

Neben kompletten gebrauchten Formsprühanlagen bietet FISS auch Komponenten und Zubehör für Nachrüstung, Reparatur und Anpassung an neue Druckgießformen.

Formsprühgeräte Übersicht über pneumatische und elektromotorische Systeme für Warmkammer-Druckgussmaschinen. Zubehör ansehen
Pneumatische Sprühgeräte Kompakte Nachrüstlösungen für definierte Hubbewegungen und wiederholbare Sprühpositionen. Kategorie ansehen
Sprühwerkzeuge Düsen, Verteiler und Werkzeuge zum Ausblasen der Form und zur feinen Zerstäubung von Trennmitteln. Kategorie ansehen
Automation Warmkammer Weitere Geräte für Materialversorgung, Entnahme, Teilefluss und Prozesskontrolle. Übersicht ansehen
Prüfen.
Reinigen.
Anpassen.
Eine gebrauchte Formsprühanlage muss nicht nur funktionieren. Sie muss sich sicher an die neue Maschine, Form und Zellensteuerung anpassen lassen.

Überholung und Integration in eine neue Warmkammer-Zelle

Je nach Zustand können gebrauchte Formsprühanlagen gereinigt, mechanisch geprüft, abgedichtet und mit einem angepassten Sprühwerkzeug versehen werden. Steuerung, Endlagen und Medienkreise müssen anschließend auf die neue Maschine abgestimmt werden.

Mechanik Führungen, Zylinder, Motoren, Lager, Riemen, Dämpfung und Befestigungen prüfen oder überarbeiten.
Medienkreise Behälter, Pumpen, Schläuche, Ventile, Druckregler und Filter reinigen und auf Dichtheit kontrollieren.
Sprühwerkzeug Düsenanordnung, Ventilkreise und Maskierung an die neue Druckgießform anpassen.
Steuerung Programme, Maschinenfreigaben, sichere Endlagen und Störmeldungen neu einrichten.

Gebrauchte Formsprühanlagen kaufen

FISS unterstützt bei der Auswahl einer passenden Formsprühanlage sowie bei der Klärung von Hub, Antriebsart, Sprühwerkzeug, Medienversorgung, Steuerung und tatsächlichem Lieferumfang.

Auch Demontage, Transport, technische Prüfung, Nachrüstung und Integration in eine bestehende Warmkammer-Druckgusszelle können berücksichtigt werden.

Formsprühanlagen verkaufen

FISS unterstützt bei Bewertung und internationaler Vermarktung einzelner Sprühgeräte, kompletter Formsprühanlagen, Sprühwerkzeuge und zusammenhängender Warmkammer-Automation.

Neben Vermittlung und internationaler Vermarktung kann je nach Projekt auch der direkte Ankauf durch FISS eine Möglichkeit sein.