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teilüberholte Italpresse IP 750 SC Kaltkammer Druckgießmaschine

12/1/2021 | News

Baujahr: 2002, inkl. Italpresse VS-2 ALL. Metalldosiergerät, für Aluminium-Druckguss

Umfang der Wartung:

1 Allgemeine Vorbereitungsarbeiten

1.100 Maschine reinigen, zerlegen und einer Sichtprüfung unterziehen. ✓
1.110 Mechanische Teile prüfen und vermessen ✓

Schließeinheit

2.100 Führungssäulen
2.150 4 neue Führungssäulen ✓
2.160 4 neue Säulenmuttern (vorne) ✓
2.200 Feste Aufspannplatte
2.210 Feste Aufspannplatte plan schleifen ✓
2. 230 Befestigungsbohrung für Führungssäule prüfen oder nacharbeiten ✓
2.300 Bewegliche Aufspannplatte
2.310 Bewegliche Aufspannplatte plan fräsen ✓
2.320 T-Nuten nacharbeiten, falls erforderlich ✓
2.330 Führungsbuchsen prüfen oder erneuern ✓
2. 340 Bohrungen für Kniehebelsystem prüfen, defekte Führungsbuchsen erneuern ✓
2.350 Montagefläche für Gleitschuhe prüfen und Führungsplatten nacharbeiten ✓
2.400 Kniehebelsystem
2.410 Kniehebelsystem prüfen ✓
2.420 Defekte Führungsbolzen und Führungsbuchsen nacharbeiten und einbauen ✓
2. 430 Traversenbohrungen prüfen, defekte Führungsbuchsen und Führungsbolzen austauschen ✓
2.450 Befestigungsbohrung für Schließzylinder prüfen oder nacharbeiten ✓
2.451 Zentralschmierung prüfen, defekte Schläuche und Schmierstoffverteiler austauschen. ✓
2.460 Motorische Zentralschmierung prüfen und Funktion kontrollieren ✓
2.500 Traverse
2.510 Bohrungen für Führungsbuchsen prüfen, ggf. nacharbeiten ✓
2.520 Defekte Führungsbolzen und Führungsbuchsen austauschen und einbauen. ✓
2.530 Säulenmuttern für zentrale Formhöhenverstellung prüfen, ggf. erneuern ✓
2.540 Schließzylinder inkl. Kolben prüfen, ggf. überholen und neu abdichten ✓
2.550 Auflagefläche für Gleitschuhe prüfen, Führungsplatten erneuern. ✓

3 Hydraulischer Auswerfer

3.100 Defekte Führungsbolzen und Führungsbuchsen austauschen ✓
3.130 Neue Dichtung des hydraulischen Auswerfers ✓

4 Maschinenbett

4.100 Hydrauliktank reinigen ✓
4.110 Montageflächen für die Führungsschienen prüfen bzw. nacharbeiten ✓

5 Zylinder/Dichtungen

5.100 Schließ-, Auswerfer- und Einpresszylinder sowie Vervielfältiger demontieren und Maße prüfen. ✓
5.120 Dichtungen und Führungsbänder austauschen ✓
5.130 Schließ-, Ausstoß- und Eindrückzylinder sowie Vervielfältiger abdichten. ✓

6 Einspritzanlage

6.100 Einspritzeinheit demontieren und prüfen ✓
6.110 Multiplikator und Kolbenstange schleifen und hartverchromen. ✓
6.131 Neuen Kolbenspeicher und Druckbehälter mit Prüfzeugnis abnehmen ✓

7 Hydraulik

7.100 Hydraulikpumpe mit Pumpenantrieb auf Verschleiß prüfen ✓
7.130 Hydraulische Leitungsverbindungen auf Dichtheit und Risse prüfen, ggf. austauschen ✓

9 Maschinenverkabelung

9.100 Verbindungskabel Maschine - Schaltschrank prüfen, ggf. austauschen ✓

10 Maschinensteuerung

10.100 Vorhandene Maschinensteuerung mit Monitor prüfen, ggf. reparieren. ✓
10.110 Vorhandene Maschinensteuerung prüfen, neuen GEFRAN-Monitor mit Software installieren

11 Schnittstellen

11.100 Schnittstellen Metalldosiergerät / Dosierofen prüfen ✓
11.300 Schnittstellen Spritzmaschine prüfen ✓
11.500 Schnittstellen Roboter prüfen ✓
12 Schutztüren und Schutzabdeckungen
12.100 Motorische Schutztür auf der Bedienerseite prüfen bzw. reparieren ✓
12.110 Schließteilabdeckung vorne und hinten an der Maschine prüfen, ggf. reparieren. ✓

13 Lackierung

13.100 Maschinenteile für die Lackierung vorbereiten
13.110 Maschine lackieren, Farbe: grau RAL 7035 ✓
13.120 Schutztüren und Schutzabdeckung lackieren, Farbe: gelb RAL 1004 ✓

15 Probelauf und Endkontrolle

15.100 Probelauf mit Funktionsprüfung ✓
15.110 Endabnahme durch den Kunden ✓

17 Versandvorbereitung

17.100 Blanke Teile mit Rostschutzmittel konservieren ✓

funktionsgeprüfte Wollin PSM 2 F Formsprühmaschine

6/16/2021 | News

Baujahr: 2007, Bedienpult: SC1, 2 Achsen, Vertikalhub: 1300 mm, Horizontalhub: 1000 mm, für DCM-Baureihe 400 - 750 t, ohne Sprühgerät und ohne Schmierstoffbehälter

Umfang

  • Reinigung des Gerätes
  • Vorbereiten der Spezifikation der zu bestellenden Original Wollin Teile
  • Funktionskontrolle der Schieber, Lager und anderer mechanischer Teile
  • Funktionskontrolle der Hydraulik und Pneumatik
  • Funktionskontrolle der Elektroinstallation und Elektronik
  • Funktionskontrolle des Steuerungssystems
  • Austausch der notwendigen Teile und Einbau der neuen Teile
  • Wiederzusammenbau
  • Funktionsprüfung der Sprühmaschine im Trockenzyklus
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