Überholte FRECH DAW 125 F Druckgießmaschine wurde fertiggestellt
Die vollständig überholte FRECH DAW 125 F wurde nach umfangreichen mechanischen, hydraulischen und elektrischen Arbeiten erfolgreich geprüft, fertiggestellt und an den Kunden ausgeliefert.
Welche Druckgießmaschine wurde vollständig überholt?
Überholt wurde eine FRECH DAW 125 F Druckgießmaschine. Die Maschine wurde vollständig gereinigt, mechanisch und hydraulisch geprüft, mit erneuerten Komponenten wieder aufgebaut und abschließend einer erfolgreichen Funktionsprüfung unterzogen.
Nach Abschluss aller Arbeiten wurde die Maschine fertiggestellt und an den Kunden ausgeliefert.
Mehr als eine optische Aufbereitung
Bei der Überholung wurden zentrale mechanische, hydraulische und elektrische Baugruppen demontiert, geprüft und bei Bedarf instand gesetzt oder erneuert.
Ziel war eine technisch zuverlässige Maschine mit überprüften Toleranzen, funktionsfähigen Schnittstellen und einem vollständig getesteten Steuerungs- und Hydrauliksystem.
Prüfung der Schließeinheit
Die Schließeinheit wurde demontiert, auf Verschleiß untersucht und nach der Überholung wieder exakt ausgerichtet.
Prüfung und Erneuerung
Hydraulische Zylinder, Ventile, Pumpe, Leitungen und Dichtungen wurden kontrolliert und teilweise erneuert.
Test und Modernisierung
Das Steuerungssystem wurde getestet und das Bedienterminal im Rahmen der Überholung aufgerüstet.
Welche Funktionen und Schnittstellen bietet die Maschine?
Die überholte FRECH DAW 125 F verfügt über Schnittstellen und Funktionen für automatisierte Produktionsabläufe und zusätzliche Werkzeugbewegungen.
Digitale Entnahmeschnittstelle
Eine digitale Schnittstelle ermöglicht die Anbindung eines externen Entnahmesystems.
- Kompatibel mit Pick-and-Place-Einheit
- Anbindung eines Roboters möglich
- Integration in automatisierte Abläufe
- Koordinierte Teileentnahme
Integrierte Waage
Die integrierte Waage kann zur Kontrolle innerhalb des Produktionsprozesses eingesetzt werden.
- Gewichtserfassung im Anlagenablauf
- Unterstützung der Prozessüberwachung
- Integration in die Maschinenfunktion
- Zusätzliche Qualitätskontrolle
Sprühmatteneinheit
Die vorhandene Sprühmatteneinheit unterstützt die automatisierte Behandlung des Werkzeugs.
- Automatisierte Werkzeugbehandlung
- Einbindung in den Maschinenzyklus
- Wiederholbare Sprühabläufe
- Reduzierung manueller Eingriffe
Mehrere Kernzugfunktionen für anspruchsvolle Werkzeuge
Das Kernzugsystem erweitert die Werkzeugfunktionen und ermöglicht zusätzliche kontrollierte Bewegungsabläufe während des Gießzyklus.
Kernzuführung auf fester und beweglicher Seite
Die Maschine verfügt über eine Kernzuführung auf der festen Platte und mindestens zwei Kernzugvorrichtungen auf der Auswerferplatte.
Von der Demontage bis zur abschließenden Funktionsprüfung
Die Arbeiten wurden in aufeinander abgestimmten Schritten ausgeführt, damit alle relevanten Baugruppen kontrolliert, instand gesetzt und anschließend getestet werden konnten.
Reinigung
Die Maschine wurde außen und innen vollständig gereinigt. Auch der Hydrauliktank wurde gereinigt.
Demontage
Schließeinheit, Einspritzsystem, Auswerfer und Zylinder wurden für die Prüfung demontiert.
Instandsetzung
Verschleißteile, Dichtungen, Verteiler, Leitungen und weitere Komponenten wurden erneuert oder überholt.
Montage
Sämtliche Maschinengruppen wurden wieder montiert und präzise zueinander ausgerichtet.
Endprüfung
Nach Lackierung und Fertigstellung wurde eine abschließende Funktionsprüfung erfolgreich bestanden.
Umfang der vollständigen Maschinenüberholung
Die Überholung umfasste zahlreiche Arbeiten an Mechanik, Hydraulik, Steuerung, Schmierung und Maschinenoberflächen.
- Vollständige Außen- und Innenreinigung
- Reinigung des Hydrauliktanks
- Demontage und Verschleißprüfung der Schließeinheit
- Prüfung der Toleranzen von Schrauben und Buchsen
- Toleranzwert von weniger als 0,15 mm bestätigt
- Fräsen der festen und beweglichen Plattenoberflächen
- Neuverchromung der Verstrebungen
- Aufrüstung des Bedienterminals
- Prüfung des Zentralschmiersystems
- Erneuerung von Verteilern und Rohrleitungen
- Einbau von zwei neuen Zugangszylindern
- Demontage und Prüfung des Einspritzsystems
- Einbau neuer Dichtungen im Einspritzsystem
- Überholung des hydraulischen Auswerfers
- Einbau neuer Dichtungen am Auswerfer
- Überholung des Schließzylinders
- Einbau neuer Dichtungen am Schließzylinder
- Prüfung und Test der Hydraulikventile
- Prüfung der Hydraulikpumpe
- Test und Verifizierung der Maschinensteuerung
- Überholung der Bosch-Rexroth-Ventile
- Wiederaufbau und Ausrichtung der Maschinengruppen
- Vorbereitung und Neulackierung der Maschine
- Erfolgreiche abschließende Funktionsprüfung
Geprüfte Toleranzen und bearbeitete Plattenoberflächen
Die Schließeinheit wurde vollständig demontiert und hinsichtlich ihres Verschleißzustands untersucht.
Die Toleranzen von Schrauben und Buchsen wurden geprüft. Dabei wurde ein Wert von weniger als 0,15 mm bestätigt. Zusätzlich wurden die Oberflächen der festen und beweglichen Platte gefräst.
Demontierte Schließeinheit
Die relevanten Komponenten wurden zugänglich gemacht und vor dem Wiederaufbau kontrolliert.
Weniger als 0,15 mm
Die geprüften Toleranzen von Schrauben und Buchsen lagen innerhalb des bestätigten Bereichs.
Neu bearbeitete Oberflächen
Die Oberflächen der festen und beweglichen Platte wurden im Rahmen der Überholung gefräst.
Geprüfte Zylinder, Ventile und Hydraulikpumpe
Das Hydrauliksystem war ein zentraler Bestandteil der Überholung. Tank, Pumpe, Ventile, Zylinder, Dichtungen, Verteiler und Leitungen wurden kontrolliert.
Der hydraulische Auswerfer und der Schließzylinder wurden demontiert und mit neuen Dichtungen versehen. Außerdem wurden Bosch-Rexroth-Ventile überholt.
Demontiert und neu abgedichtet
Das Einspritzsystem wurde geprüft und anschließend mit neuen Dichtungen wieder aufgebaut.
Hydraulisch überholt
Der hydraulische Auswerfer wurde demontiert, geprüft und mit neuen Dichtungen ausgestattet.
Geprüft und neu abgedichtet
Auch der Schließzylinder wurde demontiert, geprüft und mit neuen Dichtungen versehen.
Ventile und Pumpe kontrolliert
Hydraulikventile und Hydraulikpumpe wurden getestet. Die Bosch-Rexroth-Ventile wurden überholt.
Erneuerte Leitungen und aufgerüstetes Bedienterminal
Neben den mechanischen und hydraulischen Hauptbaugruppen wurden auch das Zentralschmiersystem und die Bedienoberfläche überarbeitet.
System vollständig geprüft
Die Funktion des Zentralschmiersystems wurde kontrolliert, damit die Schmierstellen zuverlässig versorgt werden können.
Komponenten erneuert
Verteiler des Schmiersystems wurden im Rahmen der Überholung ersetzt.
Leitungsnetz ausgetauscht
Die zugehörigen Rohrleitungen wurden durch neue Komponenten ersetzt.
Bedienterminal aufgerüstet
Das vorhandene Bedienterminal wurde modernisiert und das Steuerungssystem anschließend getestet.
Präzise Ausrichtung und erfolgreich bestandene Funktionsprüfung
Nach Abschluss der einzelnen Überholungsarbeiten wurden die Maschinengruppen wieder zusammengebaut und zueinander ausgerichtet.
Anschließend wurde die Maschine für die Lackierung vorbereitet, neu lackiert und einer abschließenden Funktionsprüfung unterzogen. Diese Prüfung wurde erfolgreich bestanden.
- Zusammenbau aller Maschinengruppen
- Präzise Ausrichtung der Baugruppen
- Kontrolle der mechanischen Bewegungsabläufe
- Test der hydraulischen Funktionen
- Verifizierung des Steuerungssystems
- Vorbereitung der Maschinenoberflächen
- Vollständige Neulackierung
- Erfolgreich bestandene Endprüfung
Überholte Druckgießmaschinen mit dokumentiertem Arbeitsumfang
FISS begleitet Gebrauchtmaschinenprojekte von der technischen Bewertung über die Überholung bis zur Prüfung und Auslieferung.
- Langjährige Erfahrung mit Druckgießmaschinen
- Technische Bewertung gebrauchter Anlagen
- Mechanische und hydraulische Überholung
- Prüfung von Verschleiß und Toleranzen
- Erneuerung von Dichtungen und Leitungen
- Überholung von Ventilen und Zylindern
- Modernisierung von Bedienkomponenten
- Professioneller Wiederaufbau und Ausrichtung
- Neulackierung der Maschine
- Abschließende Funktionsprüfung
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Fragen zur überholten FRECH DAW 125 F
Welche Druckgießmaschine wurde überholt?
Wurde die Maschine nach der Überholung ausgeliefert?
Welche Automatisierungsschnittstelle besitzt die Maschine?
Welche weiteren Funktionen sind vorhanden?
Wie ist das Kernzugsystem ausgestattet?
Welche Toleranzen wurden an der Schließeinheit bestätigt?
Welche hydraulischen Komponenten wurden überholt?
Wurde die Maschine neu lackiert?
Wurde eine abschließende Funktionsprüfung durchgeführt?
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