Teilüberholte Italpresse IP 750 SC Kaltkammer-Druckgießmaschine
Die Italpresse IP 750 SC, Baujahr 2002, wurde im Rahmen eines umfangreichen Teilüberholungs- und Wartungsprojekts technisch überprüft und in zentralen Maschinenbereichen instandgesetzt. Zur Ausstattung gehört ein Italpresse VS-2 ALL Metalldosiergerät für den Aluminium-Druckguss.
Welche Italpresse Druckgießmaschine wurde teilüberholt?
Gegenstand der Arbeiten war eine Italpresse IP 750 SC Kaltkammer-Druckgießmaschine aus dem Baujahr 2002.
Die dokumentierten Arbeiten umfassten unter anderem die Schließeinheit, das Kniehebelsystem, die Traverse, den hydraulischen Auswerfer, das Maschinenbett, Zylinder und Dichtungen, die Einspritzanlage, Hydraulik, Verkabelung, Steuerung, Schnittstellen und Sicherheitseinrichtungen.
Reinigung, Demontage und technische Sichtprüfung
Vor Beginn der eigentlichen Instandsetzungsarbeiten wurde die Maschine gereinigt, zerlegt und einer Sichtprüfung unterzogen.
Anschließend wurden mechanische Komponenten geprüft und vermessen, um den Zustand der relevanten Maschinenbereiche zu bewerten.
Maschine für die Prüfung vorbereiten
Verschmutzungen werden entfernt, damit mechanische Bereiche und Verschleißstellen zuverlässig beurteilt werden können.
Baugruppen zugänglich machen
Relevante Komponenten werden kontrolliert demontiert, um Prüfungen und Instandsetzungen durchführen zu können.
Mechanischen Zustand bewerten
Mechanische Teile werden geprüft und vermessen, um Verschleiß und erforderliche Maßnahmen festzustellen.
Neue Führungssäulen und überarbeitete Aufspannplatten
Ein Schwerpunkt der Teilüberholung lag auf der mechanischen Führung und den Werkzeugaufnahmeflächen der Schließeinheit.
Vier neue Führungssäulen
- 4 neue Führungssäulen
- 4 neue vordere Säulenmuttern
- Prüfung der Befestigungsbohrungen
- Nacharbeit bei Bedarf
Planbearbeitung der Werkzeugaufnahme
- Feste Aufspannplatte plan geschliffen
- Säulenbefestigungsbohrungen geprüft
- Geometrie kontrolliert
- Aufnahmen bei Bedarf nachgearbeitet
Führungen und T-Nuten überarbeitet
- Aufspannplatte plan gefräst
- T-Nuten bei Bedarf nachgearbeitet
- Führungsbuchsen geprüft oder erneuert
- Gleitschuhflächen kontrolliert
Bolzen, Buchsen und Führungen systematisch geprüft
Das Kniehebelsystem wurde umfassend kontrolliert. Defekte Führungsbolzen und Führungsbuchsen wurden nachgearbeitet oder ausgetauscht.
- Kniehebelsystem vollständig geprüft
- Defekte Führungsbolzen nachgearbeitet
- Defekte Führungsbuchsen nachgearbeitet oder erneuert
- Traversenbohrungen geprüft
- Schließzylinderbefestigung geprüft
- Führungselemente kontrolliert
- Zentralschmierung geprüft
- Motorische Schmierung funktional kontrolliert
Von der Zustandsaufnahme bis zur Endabnahme
Prüfung
Maschine reinigen, zerlegen, vermessen und den technischen Zustand erfassen.
Mechanische Bearbeitung
Platten, Bohrungen, Führungen und weitere Maschinenbereiche nacharbeiten.
Komponententausch
Verschlissene Führungselemente, Dichtungen und andere beanspruchte Komponenten ersetzen.
Montage
Überarbeitete Baugruppen fachgerecht montieren und wieder in die Maschine integrieren.
Endkontrolle
Probelauf mit Funktionsprüfung und anschließende Endabnahme durch den Kunden.
Führungssystem, Säulenmuttern und Schließzylinder überarbeitet
An der Traverse wurden Führungsbohrungen, Führungsbolzen, Führungsbuchsen und die Komponenten der zentralen Formhöhenverstellung geprüft.
Bohrungen prüfen und nacharbeiten
Die Bohrungen für Führungsbuchsen wurden kontrolliert und bei Bedarf mechanisch nachbearbeitet.
Bolzen und Buchsen erneuern
Defekte Führungsbolzen und Führungsbuchsen wurden ausgetauscht und wieder eingebaut.
Säulenmuttern kontrollieren
Die Säulenmuttern der zentralen Formhöhenverstellung wurden geprüft und bei Bedarf erneuert.
Zylinder und Kolben prüfen
Schließzylinder und Kolben wurden geprüft und bei Bedarf überholt sowie neu abgedichtet.
Führungskomponenten erneuert und Hydraulik neu abgedichtet
Bolzen und Buchsen ersetzen
Defekte Führungsbolzen und Führungsbuchsen des hydraulischen Auswerfers wurden ausgetauscht.
Hydraulischen Auswerfer neu abdichten
Das Auswerfersystem erhielt eine neue Abdichtung zur Wiederherstellung der hydraulischen Funktion.
Tank, Führungsflächen und Hydraulikverbindungen geprüft
- Hydrauliktank gereinigt
- Montageflächen der Führungsschienen geprüft
- Montageflächen bei Bedarf nachgearbeitet
- Hydraulikpumpe auf Verschleiß geprüft
- Pumpenantrieb kontrolliert
- Hydraulische Leitungsverbindungen geprüft
- Dichtheit kontrolliert
- Leitungen auf Risse geprüft
Schließ-, Auswerfer- und Einpresssystem technisch überarbeitet
Mehrere hydraulische Zylinder und der Vervielfältiger wurden demontiert, vermessen und neu abgedichtet.
Zylinder einzeln prüfen
Schließ-, Auswerfer- und Einpresszylinder sowie der Vervielfältiger wurden demontiert und vermessen.
Dichtungen und Führungsbänder erneuern
Dichtungen und Führungsbänder wurden entsprechend dem Wartungsumfang ersetzt.
Hydraulikkomponenten wieder abdichten
Zylinder und Vervielfältiger wurden nach der Prüfung fachgerecht neu abgedichtet.
Einspritzeinheit, Multiplikator und Druckspeicher geprüft
Auch die Einspritzanlage war Bestandteil des dokumentierten Wartungsumfangs.
Demontage und Prüfung
Die komplette Einspritzeinheit wurde demontiert und hinsichtlich ihres technischen Zustands geprüft.
Kolbenstange überarbeiten
Multiplikator und Kolbenstange wurden geschliffen und hartverchromt.
Neue Komponenten mit Prüfzeugnis
Ein neuer Kolbenspeicher und Druckbehälter wurden mit Prüfzeugnis abgenommen.
Verkabelung, Maschinensteuerung und Schnittstellen kontrolliert
Verkabelung
Verbindungskabel zwischen Maschine und Schaltschrank wurden geprüft und bei Bedarf ersetzt.
Steuerung
Die bestehende Maschinensteuerung und der vorhandene Monitor wurden geprüft.
Monitor
Ein neuer GEFRAN-Monitor mit Software war Bestandteil des vorgesehenen Steuerungsumfangs.
Schnittstellen
Schnittstellen zu Metalldosiergerät, Dosierofen, Sprühmaschine und Roboter wurden geprüft.
Sicherheit
Motorische Schutztür sowie vordere und hintere Schutzabdeckungen wurden kontrolliert.
Peripherie für eine automatisierte Druckgießzelle berücksichtigen
Bei einer gebrauchten Druckgießmaschine sind funktionierende Schnittstellen zu Peripheriegeräten entscheidend für die spätere Integration in eine Gießzelle.
Metalldosiergerät
Schnittstelle zum Italpresse VS-2 ALL Metalldosiergerät prüfen.
Dosierofen
Verbindung und Signalaustausch zum Dosierofen kontrollieren.
Sprühmaschine
Schnittstelle für die automatisierte Werkzeugbesprühung prüfen.
Roboter
Roboterschnittstelle für automatisierte Entnahmeprozesse kontrollieren.
Maschine und Schutzbereiche neu lackiert
RAL 7035 Grau
Die Maschinenkomponenten wurden für die Lackierung vorbereitet und anschließend in Grau RAL 7035 lackiert.
RAL 1004 Gelb
Schutztüren und Schutzabdeckungen wurden in Gelb RAL 1004 lackiert.
Funktionsprüfung vor der finalen Kundenabnahme
Nach Abschluss der dokumentierten Arbeiten wurde die Maschine einem Probelauf mit Funktionsprüfung unterzogen. Anschließend erfolgte die Endabnahme durch den Kunden.
Maschinenfunktionen kontrollieren
Die wesentlichen Maschinenbewegungen und Systeme werden im Betrieb funktional geprüft.
Kundenabnahme abschließen
Nach erfolgreicher Funktionsprüfung erfolgte die dokumentierte Endabnahme durch den Kunden.
Blanke Maschinenflächen gegen Korrosion schützen
Vor dem Versand wurden blanke Bauteile mit Rostschutzmittel konserviert, um die bearbeiteten Oberflächen während Lagerung und Transport zu schützen.
Warum kann eine teilüberholte Druckgießmaschine wirtschaftlich sein?
Wenn Grundmaschine, Schließkraftbereich und Anlagenkonzept zur geplanten Produktion passen, kann eine gezielte Teilüberholung eine wirtschaftliche Alternative zur vollständigen Neuanschaffung darstellen.
Investition
Bestehende Maschinentechnik kann weitergenutzt und gezielt modernisiert werden.
Verschleiß
Kritische Baugruppen können gezielt geprüft, bearbeitet oder ersetzt werden.
Verfügbarkeit
Eine bereits vorhandene Maschine kann je nach Projekt schneller wieder produktionsbereit sein.
Nachhaltigkeit
Die Weiterverwendung industrieller Maschinentechnik verlängert den Lebenszyklus vorhandener Ressourcen.
Überholung gebrauchter Kaltkammer-Druckgießmaschinen
FISS unterstützt bei der technischen Bewertung, Revision, Teilüberholung und Generalüberholung gebrauchter Druckgießmaschinen.
- Langjährige Erfahrung mit Druckgießmaschinen
- Technische Maschinenbewertung
- Teilüberholung einzelner Baugruppen
- Generalüberholung kompletter Maschinen
- Überarbeitung der Schließeinheit
- Instandsetzung hydraulischer Komponenten
- Bearbeitung von Aufspannplatten und Führungen
- Prüfung von Elektrik und Steuerung
- Probelauf und Funktionsprüfung
- Unterstützung bei Demontage und Transport
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DemontageMaschinen professionell demontieren
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Fragen zur Italpresse IP 750 SC
Welche Maschine wurde teilüberholt?
Welche Zusatzausstattung gehört zur Maschine?
Wurden neue Führungssäulen eingebaut?
Wurden die Aufspannplatten bearbeitet?
Wurde das Kniehebelsystem überholt?
Wurde die Zentralschmierung geprüft?
Was wurde am hydraulischen Auswerfer gemacht?
Welche Arbeiten erfolgten an der Einspritzanlage?
Wurden Steuerung und Schnittstellen geprüft?
Wurde die Maschine abschließend getestet?
Planen Sie die Teilüberholung oder Generalüberholung einer gebrauchten Druckgießmaschine?
Senden Sie FISS Hersteller, Modell, Baujahr, Schließkraft, Maschinenstandort, bekannte Verschleißbereiche, Wartungshistorie, technische Unterlagen und vorhandene Fotos. Unser Team kann Sie bei Zustandsbewertung, Teilüberholung, Generalüberholung, Demontage und anschließender Wiederinbetriebnahme unterstützen.
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