Funktionsgeprüfte Wollin PSM 2 F Formsprühmaschine
Die Wollin PSM 2 F Formsprühmaschine, Baujahr 2007, wurde gereinigt und in ihren mechanischen, hydraulischen, pneumatischen, elektrischen und steuerungstechnischen Funktionen überprüft. Nach Austausch der erforderlichen Komponenten und Wiederzusammenbau erfolgte eine abschließende Funktionsprüfung im Trockenzyklus.
Welche Wollin Formsprühmaschine wurde funktionsgeprüft?
Gegenstand der Prüfung war eine Wollin PSM 2 F Formsprühmaschine aus dem Baujahr 2007 mit SC1 Bedienpult und zwei Achsen.
Die Maschine verfügt über einen Vertikalhub von 1.300 mm und einen Horizontalhub von 1.000 mm und ist für Druckgießmaschinen im Bereich von 400 bis 750 t vorgesehen.
Die wichtigsten Maschinendaten der Wollin PSM 2 F
Die PSM 2 F ist als zweiachsige Formsprühmaschine für die Integration an Kaltkammer-Druckgießmaschinen ausgeführt.
1.300 mm Vertikalhub
Der vertikale Arbeitsweg beträgt laut Maschinendokumentation 1.300 mm.
- Vertikalhub 1.300 mm
- Automatisierte Bewegung
- 2-Achs-System
- Für Formsprühanwendungen
1.000 mm Horizontalhub
Der horizontale Arbeitsweg der Maschine beträgt 1.000 mm.
- Horizontalhub 1.000 mm
- Definierte Positionierbewegung
- Integration in den Gießzyklus
- Automatisierte Werkzeuganfahrt
Für 400–750 t Druckgießmaschinen
Die Wollin PSM 2 F ist für Druckgießmaschinen in einem Schließkraftbereich von 400 bis 750 t vorgesehen.
- DCM-Baureihe 400–750 t
- Für Kaltkammer-Druckguss
- Integration in Gießzellen
- Automatisierte Formsprühtechnik
Welche Bereiche der Formsprühmaschine wurden kontrolliert?
Der dokumentierte Prüfumfang umfasste nicht nur die Mechanik, sondern auch Hydraulik, Pneumatik, Elektroinstallation, Elektronik und Steuerung.
Erforderliche Teile wurden nach der Prüfung ersetzt und anschließend wieder in die Maschine integriert.
Schieber, Lager und mechanische Teile
Schieber, Lager und weitere mechanische Komponenten wurden auf ihre Funktion überprüft.
Hydraulik und Pneumatik
Die hydraulischen und pneumatischen Systeme wurden einer Funktionskontrolle unterzogen.
Elektroinstallation und Elektronik
Elektrische Installation und elektronische Komponenten wurden funktional geprüft.
Von der Reinigung bis zur Funktionsprüfung im Trockenzyklus
Der dokumentierte Arbeitsumfang folgt einem klaren Ablauf von der Vorbereitung über die technische Kontrolle bis zum abschließenden Test.
Reinigung
Das Gerät wurde zunächst gereinigt und für die technische Kontrolle vorbereitet.
Prüfung
Mechanik, Hydraulik, Pneumatik, Elektrik, Elektronik und Steuerung wurden kontrolliert.
Ersatzteile
Die Spezifikation erforderlicher Original-Wollin-Teile wurde vorbereitet.
Zusammenbau
Notwendige Teile wurden ersetzt und die Maschine anschließend wieder zusammengebaut.
Trockenzyklus
Abschließend wurde die Formsprühmaschine im Trockenzyklus funktional getestet.
Schieber, Lager und bewegliche Komponenten kontrollieren
Bewegliche Komponenten einer Formsprühmaschine sind während des Produktionsbetriebs regelmäßig mechanischen Belastungen ausgesetzt. Die dokumentierte Funktionskontrolle umfasste deshalb insbesondere Schieber, Lager und weitere mechanische Teile.
Bewegungsfunktion kontrollieren
Die Schieber wurden auf ihre mechanische Funktion und Beweglichkeit überprüft.
Lagerstellen funktional prüfen
Lager und zugehörige mechanische Bereiche waren Bestandteil der Funktionskontrolle.
Vertikale und horizontale Bewegung prüfen
Das zweiachsige System ermöglicht definierte vertikale und horizontale Bewegungen im Arbeitsraum.
Notwendige Komponenten austauschen
Teile, die im Rahmen der Prüfung als erforderlich erkannt wurden, wurden ausgetauscht.
Versorgungssysteme der Formsprühmaschine funktional prüfen
Hydraulische und pneumatische Funktionen wurden im Rahmen der technischen Prüfung kontrolliert, um die Arbeitsabläufe der Maschine vor dem Trockenzyklus zu überprüfen.
Hydraulische Funktionen prüfen
Das Hydrauliksystem war Bestandteil der dokumentierten Funktionskontrolle.
Pneumatische Funktionen prüfen
Auch die pneumatischen Funktionen wurden vor der abschließenden Funktionsprüfung kontrolliert.
Elektroinstallation, Elektronik und Steuerungssystem überprüfen
Für die automatisierte Einbindung einer Formsprühmaschine müssen elektrische und steuerungstechnische Funktionen zuverlässig zusammenspielen.
- Elektroinstallation funktional kontrolliert
- Elektronik funktional kontrolliert
- Steuerungssystem geprüft
- SC1 Bedienpult berücksichtigt
- Achsfunktionen überprüft
- Notwendige Komponenten ausgetauscht
- Maschine wieder zusammengebaut
- Abschließender Test im Trockenzyklus
Abschließende Funktionsprüfung ohne Produktionsprozess
Nach Abschluss der Prüf- und Austauscharbeiten wurde die Wollin PSM 2 F wieder zusammengebaut und im Trockenzyklus getestet. Dabei können Maschinenbewegungen und Grundfunktionen ohne einen laufenden Gießprozess überprüft werden.
Achsfunktionen testen
Vertikale und horizontale Maschinenbewegungen können während des Trockenzyklus funktional kontrolliert werden.
Steuerungsabläufe prüfen
Die Steuerung kann mit den mechanischen Bewegungen der Maschine abgestimmt getestet werden.
Funktionsprüfung dokumentieren
Der Trockenzyklus bildet den abschließenden Schritt des im Beitrag dokumentierten Prüfumfangs.
Wichtiger Hinweis zur Ausstattung
Die Wollin PSM 2 F wird laut bestehendem Angebot ohne Sprühgerät und ohne Schmierstoffbehälter beschrieben.
Bei der Projektplanung sollte deshalb geprüft werden, welche vorhandenen oder zusätzlichen Komponenten für die Integration in die jeweilige Druckgießzelle erforderlich sind.
Automatisierte Formsprühtechnik für den Druckgussprozess
Formsprühmaschinen werden zwischen den Gießzyklen eingesetzt, um den Sprühvorgang am Druckgießwerkzeug automatisiert in den Produktionsablauf einzubinden.
Automation
Die Formsprühmaschine kann automatisiert in den Ablauf einer Druckgießzelle eingebunden werden.
Positionierung
Zwei Achsen ermöglichen vertikale und horizontale Positionierbewegungen.
Maschinenbereich
Die PSM 2 F ist für Druckgießmaschinen von 400 bis 750 t vorgesehen.
Funktionsprüfung
Die dokumentierte Maschine wurde abschließend im Trockenzyklus getestet.
Warum kann eine geprüfte Formsprühmaschine wirtschaftlich interessant sein?
Wenn Arbeitsbereich, Achssystem und Schnittstellen zur vorhandenen Druckgießmaschine passen, kann eine funktionsgeprüfte gebrauchte Formsprühmaschine eine wirtschaftliche Alternative zur Neuanschaffung darstellen.
Wichtige Funktionen vorab prüfen
Mechanische, hydraulische, pneumatische und elektrische Funktionen wurden vor dem Angebot kontrolliert.
Erforderliche Teile ersetzen
Im Rahmen des dokumentierten Umfangs wurden notwendige Teile ausgetauscht und anschließend wieder eingebaut.
Bestehende Gießzelle ergänzen
Bei passenden technischen Voraussetzungen kann die Maschine in eine bestehende Druckgießzelle integriert werden.
Bestehende Technik weiterverwenden
Die Weiterverwendung gebrauchter Automatisierungstechnik verlängert den Lebenszyklus vorhandener Industrieausrüstung.
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- Integration in bestehende Gießzellen
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Fragen zur Wollin PSM 2 F Formsprühmaschine
Um welches Modell handelt es sich?
Aus welchem Baujahr stammt die Maschine?
Welches Bedienpult besitzt die Wollin PSM 2 F?
Wie viele Achsen besitzt die Maschine?
Wie groß ist der Vertikalhub?
Wie groß ist der Horizontalhub?
Für welche Druckgießmaschinen ist die PSM 2 F vorgesehen?
Welche Bereiche wurden funktionsgeprüft?
Wurden Ersatzteile eingebaut?
Wurde die Maschine abschließend getestet?
Sind Sprühgerät und Schmierstoffbehälter enthalten?
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