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Erfolgreicher Verkauf und fachgerechte Verladung einer Frech DAW 200 F RC Warmkammer-Druckgießmaschine

Erfolgreich verkauft und fachgerecht verladen

Erfolgreicher Verkauf und fachgerechte Verladung einer FRECH DAW 200 F RC Warmkammer-Druckgießmaschine

FISS vermittelte eine hochwertige FRECH DAW 200 F RC Warmkammer-Druckgießmaschine einschließlich Meltec ZC 200/380 Tiegelofen und FRECH 600 Spraymotion Sprüher. Neben dem Verkauf übernahm FISS auch die vollständige technische und logistische Abwicklung vor Ort.

Hauptmaschine FRECH DAW 200 F RC
Maschinentyp Warmkammer-Druckgießmaschine
Peripherie Ofen und Sprühsystem
Projektumfang Verkauf, Demontage und Verladung
Projekt auf einen Blick

Welche Warmkammer-Druckgießmaschine wurde erfolgreich verkauft?

Verkauft wurde eine FRECH DAW 200 F RC Warmkammer-Druckgießmaschine für die wirtschaftliche Serienproduktion von Zinkdruckgussteilen.

Zum Anlagenpaket gehörten zusätzlich ein Meltec ZC 200/380 Tiegelofen für die kontrollierte Bereitstellung der Metallschmelze sowie ein FRECH 600 Spraymotion Sprüher für die automatisierte Behandlung der Werkzeugoberflächen.

Komplettes Anlagenprojekt

Vom erfolgreichen Verkauf bis zur sicheren Verladung

Der Verkauf einer gebrauchten Druckgießmaschine endet nicht mit dem Vertragsabschluss. Für einen sicheren Standortwechsel müssen Maschine und Peripherie fachgerecht getrennt, bewegt und verladen werden.

FISS koordinierte sämtliche Arbeitsschritte vor Ort und bereitete die vollständige Druckgießzelle termingerecht für den Weitertransport zum neuen Betreiber vor.

01 · Verkauf

Professionelle Maschinenvermittlung

Die komplette Anlage wurde technisch aufgenommen und einem passenden Käufer vermittelt.

02 · Demontage

Fachgerechte Zerlegung vor Ort

Hauptmaschine, Ofen, Sprüher und weitere Komponenten wurden durch ein erfahrenes Team getrennt.

03 · Logistik

Sicherer innerbetrieblicher Transport

Nach der Demontage wurden alle Komponenten innerhalb des Betriebs bewegt und für die Verladung positioniert.

Anlagenumfang

Welche Komponenten gehörten zur verkauften Druckgießanlage?

Das Projekt umfasste eine vollständige Produktionslösung für den Warmkammer-Druckguss mit Hauptmaschine, Schmelztechnik und automatisierter Formbehandlung.

Hauptmaschine

FRECH DAW 200 F RC

Bewährte Warmkammer-Druckgießtechnik für die wirtschaftliche Herstellung von Zinkdruckgussteilen.

  • Hohe Wiederholgenauigkeit
  • Stabile Druckgießprozesse
  • Robuste Maschinenkonstruktion
  • Kurze Produktionszyklen
Schmelztechnik

Meltec ZC 200/380 Tiegelofen

Der Tiegelofen stellt die Metallschmelze kontrolliert und mit gleichmäßiger Temperatur für den Gießprozess bereit.

  • Kontrollierte Schmelztemperatur
  • Energieeffizienter Betrieb
  • Hohe Betriebssicherheit
  • Robuste Industrieausführung
Formsprühen

FRECH 600 Spraymotion

Das automatisierte Sprühsystem behandelt die Werkzeugoberflächen reproduzierbar zwischen den einzelnen Gießzyklen.

  • Gleichmäßige Sprühergebnisse
  • Reduzierter Trennmittelverbrauch
  • Unterstützung längerer Werkzeugstandzeiten
  • Optimierung der Zykluszeiten
Projektablauf

Von der Maschinenvermittlung bis zur transportbereiten Anlage

Alle Arbeitsschritte wurden aufeinander abgestimmt, damit die Maschine und ihre Peripherie sicher, vollständig und termingerecht bereitgestellt werden konnten.

01

Maschinenaufnahme

Hauptmaschine, Ofen, Sprühsystem und Zubehör wurden technisch aufgenommen und dokumentiert.

02

Verkauf

FISS vermittelte die vollständige Druckgießanlage an einen neuen Betreiber.

03

Demontage

Die Druckgießmaschine und sämtliche Peripherie wurden fachgerecht getrennt und vorbereitet.

04

Interner Transport

Alle Komponenten wurden sicher aus dem Produktionsbereich zum Verladeplatz transportiert.

05

Verladung

Die Maschinenkomponenten wurden transportsicher positioniert und für den Weitertransport verladen.

Warmkammer-Druckguss

Warum eignet sich die FRECH DAW 200 F RC für Zinkdruckguss?

Beim Warmkammerverfahren ist das Gießsystem direkt mit der Metallschmelze verbunden. Dadurch entstehen kurze Wege und besonders schnelle Produktionszyklen.

Die FRECH DAW 200 F RC kombiniert dieses Verfahrensprinzip mit robuster Maschinentechnik, zuverlässiger Schließtechnik und hoher Wiederholgenauigkeit.

01

Kurze Zykluszeiten

Der direkte Kontakt zur Schmelze ermöglicht schnelle und wirtschaftliche Produktionsabläufe.

02

Konstante Qualität

Wiederholbare Maschinenbewegungen unterstützen eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität.

03

Hohe Produktivität

Die Technik eignet sich besonders für mittlere und hohe Produktionsstückzahlen.

04

Bewährte Technologie

Die robuste FRECH-Konstruktion ist für den langfristigen industriellen Einsatz ausgelegt.

Meltec-Tiegelofen

Konstante Schmelztemperatur für stabile Gießprozesse

Eine kontrollierte Metalltemperatur ist eine zentrale Voraussetzung für reproduzierbare Bauteilqualität und einen stabilen Produktionsprozess.

Temperaturführung

Gleichmäßige Schmelzbedingungen

Der Meltec ZC 200/380 unterstützt eine kontrollierte und konstante Temperaturführung der Metallschmelze.

Materialqualität

Reproduzierbare Metallbereitstellung

Gleichmäßige Bedingungen reduzieren Schwankungen bei der Zuführung des Materials zur Druckgießmaschine.

Wirtschaftlichkeit

Energieeffizienter Betrieb

Die abgestimmte Ofentechnik unterstützt einen ressourcenschonenden industriellen Dauerbetrieb.

Zuverlässigkeit

Robuste Technik für die Produktion

Die Konstruktion ist auf hohe Betriebssicherheit und den kontinuierlichen Einsatz ausgelegt.

Automatisiertes Formsprühen

Welche Vorteile bietet der FRECH 600 Spraymotion Sprüher?

Das Sprühsystem behandelt die Werkzeugoberflächen automatisch und reproduzierbar. Dadurch werden Trennmittel und Kühlwirkung gezielt auf den jeweiligen Gießprozess abgestimmt.

Gleichmäßige Sprühergebnisse unterstützen stabile Zykluszeiten, eine konstante Bauteilqualität und eine reduzierte Belastung des Werkzeugs.

  • Reproduzierbare Werkzeugbehandlung
  • Gleichmäßiger Auftrag des Trennmittels
  • Reduzierung des Trennmittelverbrauchs
  • Unterstützung einer konstanten Bauteilqualität
  • Optimierung der Produktionszyklen
  • Verbesserung der Prozesssicherheit
  • Unterstützung längerer Werkzeugstandzeiten
  • Reduzierung manueller Eingriffe
Fachgerechte Demontage

Wie wurde die Druckgießzelle für den Transport vorbereitet?

Vor der Verladung wurden sämtliche Anlagenkomponenten strukturiert getrennt, gesichert und für den innerbetrieblichen Transport vorbereitet.

Anschlüsse

Kontrollierte Trennung

Elektrische, pneumatische und medienführende Verbindungen wurden fachgerecht getrennt.

Komponenten

Strukturierte Demontage

Hauptmaschine, Ofen und Sprühsystem wurden in einer geplanten Reihenfolge demontiert.

Sicherung

Vorbereitung für die Verladung

Bewegliche Teile und empfindliche Baugruppen wurden gegen unbeabsichtigte Bewegung gesichert.

Innerbetrieblicher Transport

Warum ist eine sorgfältige Verladeplanung entscheidend?

Bereits der Weg vom Maschinenstandort zum Verladeplatz stellt besondere Anforderungen an Hebezeuge, Transportmittel und die Koordination der beteiligten Mitarbeiter.

Eine strukturierte Verladeplanung reduziert Risiken für Maschine, Gebäude und Personal und schafft optimale Voraussetzungen für den späteren Weitertransport.

  • Festlegung geeigneter Transportwege
  • Auswahl passender Hebe- und Transportmittel
  • Berücksichtigung von Abmessungen und Gewichten
  • Kontrollierte Bewegung der Maschinenkomponenten
  • Abstimmung zwischen Demontage- und Verladeteam
  • Sichere Positionierung am Verladeplatz
  • Transportsichere Fixierung der Bauteile
  • Termingerechte Bereitstellung der Anlage
Der FISS-Vorteil

Verkauf und technische Projektabwicklung aus einer Hand

FISS verbindet die internationale Vermarktung gebrauchter Druckgießmaschinen mit technischer Erfahrung und professioneller Maschinenlogistik.

  • Über 40 Jahre Erfahrung in der Gießereitechnik
  • An- und Verkauf gebrauchter Druckgießmaschinen
  • Internationale Vermittlung kompletter Gießereianlagen
  • Technische Maschinenbewertung
  • Professionelles Projektmanagement
  • Fachgerechte Demontage und Remontage
  • Innerbetriebliche Transporte
  • Schwerlast- und Maschinenlogistik
  • Verladung und Exportabwicklung
  • Technische Unterstützung und Ersatzteilservice
Häufig gestellte Fragen

Fragen zur FRECH DAW 200 F RC Druckgießmaschine

Welche Druckgießmaschine wurde verkauft?
Verkauft wurde eine FRECH DAW 200 F RC Warmkammer-Druckgießmaschine.
Für welches Material ist die Maschine geeignet?
Die Maschine eignet sich insbesondere für die wirtschaftliche Serienproduktion von Zinkdruckgussteilen.
Welcher Ofen gehörte zur Anlage?
Bestandteil der Anlage war ein Meltec ZC 200/380 Tiegelofen.
Welches Sprühsystem war enthalten?
Zum Anlagenpaket gehörte ein FRECH 600 Spraymotion Sprüher für die automatisierte Werkzeugbehandlung.
Welche Arbeiten übernahm FISS?
FISS übernahm die Maschinenvermittlung, technische Projektplanung, Demontage, den innerbetrieblichen Transport und die sichere Verladung.
Warum ist eine fachgerechte Demontage wichtig?
Eine strukturierte Demontage schützt die Maschinenkomponenten, reduziert Transportrisiken und erleichtert die spätere Wiederinbetriebnahme.
Welche Vorteile bietet das Warmkammerverfahren?
Das Warmkammerverfahren ermöglicht kurze Zykluszeiten, eine hohe Produktivität und reproduzierbare Prozesse bei der Herstellung von Zinkdruckgussteilen.
Unterstützt FISS auch internationale Transporte?
Je nach Projekt kann FISS Demontage, Verpackung, Verladung, Exportabwicklung und den internationalen Maschinentransport koordinieren.
Druckgießmaschine kaufen oder verkaufen

Planen Sie den Kauf, Verkauf oder die Verlagerung einer Warmkammer-Druckgießmaschine?

Senden Sie FISS Hersteller, Modell, Baujahr, Maschinenstandort, Anlagenumfang, technische Unterlagen und vorhandene Fotos. Unser Team prüft die Anforderungen und unterstützt Sie bei Bewertung, Verkauf, Demontage, Verladung und Transport.

Telefon: +49 (0)7181 60696-0   ·   E-Mail: info@fiss-machines.com