Demontage, Verpackung und Verladung einer FRECH W 500 Druckgießmaschine inklusive Automatisierung
FISS demontierte eine moderne FRECH W 500 Druckgießmaschine aus dem Baujahr 2020 einschließlich der vollständigen Automatisierung, verpackte sämtliche Komponenten transportsicher und organisierte die Verladung für den Versand zum Kunden nach Frankreich.
Welche Druckgießzelle wurde für den Transport nach Frankreich demontiert?
Das Projekt umfasste eine moderne FRECH W 500 Druckgießmaschine aus dem Baujahr 2020 einschließlich der zugehörigen Automatisierung und Peripherie.
Fünf spezialisierte Techniker demontierten die vollständige Gießzelle innerhalb einer Woche. Anschließend wurden die Hauptmaschine auf einem Tieflader sowie Anbaugeräte und Automatisierungseinheiten in zwei Lkw nach Frankreich transportiert.
Von der Produktionsanlage zur transportbereiten Gießzelle
Die Verlagerung einer automatisierten Druckgießzelle erfordert eine präzise Abstimmung zwischen Demontage, Dokumentation, Verpackung, innerbetrieblichem Transport und Verladung.
Neben der Hauptmaschine mussten auch Ofen, Beschickungsanlage, Sprüher, Roboter, Entgratpresse und Fördertechnik vollständig und fachgerecht vorbereitet werden.
Strukturierter Projektablauf
Der vollständige Anlagenumfang und die erforderlichen Demontage- und Logistikschritte wurden vor Beginn abgestimmt.
Fünf spezialisierte Techniker
Das Fachteam demontierte Hauptmaschine, Automatisierung und Peripherie innerhalb einer Woche.
Direkte Lieferung nach Frankreich
Sämtliche Komponenten wurden verpackt, verladen und auf direktem Weg zum Kunden transportiert.
Welche Komponenten gehörten zur FRECH W 500 Gießzelle?
Die Anlage bestand aus der Druckgießmaschine sowie umfangreicher Ofen-, Beschickungs-, Sprüh-, Roboter-, Entgrat- und Fördertechnik.
FRECH W 500
Moderne Druckgießmaschine aus dem Baujahr 2020 als Zentrum der automatisierten Gießzelle.
- Baujahr 2020
- Automatisierte Produktionslösung
- Für industrielle Serienfertigung
- Zentrale Anlagensteuerung
Metec MB500/240 Tiegelofen
Der Tiegelofen stellt die Metallschmelze kontrolliert für den Druckgießprozess bereit.
- Kontrollierte Metallbereitstellung
- Integration in die Gießzelle
- Stabile Temperaturbedingungen
- Industrielle Ofentechnik
Meltec Ingot-Beschickungsstation
Die Beschickungsstation unterstützt die automatisierte Zuführung von Metallmasseln zum Ofensystem.
- Automatisierte Masselzuführung
- Reduzierung manueller Arbeitsschritte
- Kontinuierliche Ofenbeschickung
- Abgestimmter Materialfluss
Linearer Böhmer Sprüher
Das lineare Sprühsystem behandelt die Werkzeugflächen automatisch zwischen den einzelnen Gießzyklen.
- Lineare Bewegungsführung
- Automatisierte Werkzeugbehandlung
- Reproduzierbare Sprühvorgänge
- Einbindung in den Maschinenzyklus
ABB IRB 2600-20/1.65 Foundry Plus
Der Foundry-Roboter übernimmt automatisierte Handhabungsaufgaben innerhalb der Gießzelle.
- Foundry-Plus-Ausführung
- Automatisierte Teilehandhabung
- Reproduzierbare Bewegungsabläufe
- Integration in die Gesamtanlage
Reis SEP 13 65 Dialog III
Die Entgratpresse mit Z-Förderband ergänzt die Gießzelle um die mechanische Nachbearbeitung und den Teiletransport.
- Automatisierte Entgratung
- Z-Förderband
- Einbindung in den Materialfluss
- Koordinierter Nachbearbeitungsprozess
Von der Demontage bis zur sicheren Verladung
Sämtliche Arbeitsschritte wurden aufeinander abgestimmt, damit die vollständige Gießzelle sicher und termingerecht zum neuen Standort transportiert werden konnte.
Anlagenaufnahme
Hauptmaschine, Automatisierung und Peripherie wurden als vollständiger Projektumfang erfasst.
Demontage
Fünf spezialisierte Techniker bauten die Gießzelle innerhalb einer Woche fachgerecht ab.
Verpackung
Die einzelnen Komponenten wurden sorgfältig gegen Beschädigungen während des Transports geschützt.
Verladung
Die Hauptmaschine und die Automatisierungseinheiten wurden auf geeignete Transportmittel verladen.
Transport
Die vollständige Anlage wurde direkt und termingerecht zum Kunden nach Frankreich geliefert.
Wie wurde die vollständige Gießzelle transportiert?
Für Hauptmaschine, Anbaugeräte und Automatisierung wurden unterschiedliche Transportmittel eingesetzt.
Tieflader
Die FRECH W 500 Druckgießmaschine wurde auf einem Tieflader zum Kunden transportiert.
Zusätzliche Lkw
Anbaugeräte und Automatisierungseinheiten wurden auf zwei weiteren Lkw transportiert.
Demontagezeit
Das fünfköpfige Spezialistenteam schloss die Demontage der Gießzelle innerhalb einer Woche ab.
Warum ist der strukturierte Abbau einer Gießzelle entscheidend?
Eine automatisierte Gießzelle besteht aus zahlreichen mechanischen, elektrischen und steuerungstechnischen Schnittstellen.
Die kontrollierte Trennung schützt die einzelnen Komponenten und schafft die Voraussetzung für eine sichere Verladung und spätere Wiederinstallation.
- Geplante Reihenfolge der Demontagearbeiten
- Fachgerechte Trennung mechanischer Verbindungen
- Kontrollierte Trennung elektrischer Schnittstellen
- Demontage der vollständigen Automatisierung
- Schutz empfindlicher Anlagenkomponenten
- Sicherung beweglicher Baugruppen
- Vorbereitung für innerbetrieblichen Transport
- Abstimmung mit Verpackungs- und Verladeteam
Transportschutz für Hauptmaschine, Roboter und Peripherie
Nach der Demontage wurden sämtliche Komponenten sorgfältig verpackt, um sie während der Verladung und des Transports vor Beschädigungen zu schützen.
Sicherung schwerer Baugruppen
Bewegliche und belastbare Maschinenkomponenten wurden für den Transport auf dem Tieflader vorbereitet.
Schutz empfindlicher Technik
Roboter, Steuerungskomponenten und Anbaugeräte wurden gegen mechanische Belastungen geschützt.
Geordnete Transportvorbereitung
Ofen, Beschickung, Sprüher, Presse und Fördertechnik wurden passend zu den vorgesehenen Lkw vorbereitet.
Welchen Mehrwert bietet die automatisierte FRECH W 500 Gießzelle?
Die abgestimmte Kombination aus Druckgießmaschine, Metallversorgung, Sprühtechnik, Roboter und Entgratpresse unterstützt einen durchgängigen Produktionsprozess.
Automatisierter Materialfluss
Beschickung, Roboter und Fördertechnik reduzieren manuelle Übergabeschritte.
Reproduzierbare Abläufe
Koordinierte Automatisierung unterstützt gleichmäßige Produktionszyklen.
Integrierte Nachbearbeitung
Die Reis-Entgratpresse ermöglicht eine direkte Weiterverarbeitung der Gussteile.
Zuverlässige Serienproduktion
Die moderne Gießzelle unterstützt die langfristige Herstellung hochwertiger Zinkdruckgussteile.
Professionelle Organisation aller logistischen Abläufe
Die Hauptmaschine und ihre Automatisierung mussten zeitlich aufeinander abgestimmt verladen und zum gemeinsamen Zielort transportiert werden.
Durch die strukturierte Organisation wurde sichergestellt, dass die Anlage pünktlich und in einwandfreiem Zustand beim Kunden eintraf.
- Abstimmung der vorgesehenen Transportmittel
- Separate Planung für Hauptmaschine und Peripherie
- Verladung der Maschine auf einen Tieflader
- Verteilung der Anbaugeräte auf zwei Lkw
- Transportsichere Fixierung aller Komponenten
- Koordinierte Abfahrt der Transportfahrzeuge
- Direkter Transport zum Kunden nach Frankreich
- Termingerechte und sichere Lieferung
Moderne Gießzelle für die Produktion von Zinkdruckgussteilen
Mit der FRECH W 500 und ihrer umfassenden Automatisierung erhält der Kunde eine moderne Produktionslösung für die zuverlässige Herstellung hochwertiger Zinkdruckgussteile.
Moderne Technik aus dem Jahr 2020
Die vergleichsweise junge Gießzelle bietet eine moderne technische Grundlage für die weitere Produktion.
Vollständige Prozessverkettung
Metallzuführung, Sprühen, Handhabung, Entgraten und Fördern sind innerhalb der Anlage aufeinander abgestimmt.
Zuverlässige Serienfertigung
Die vollständige Gießzelle unterstützt wiederkehrende und automatisierte Produktionsabläufe.
Professionell verlagerte Gesamtanlage
Die fachgerechte Demontage und Verpackung schützt die Komponenten und unterstützt die weitere Nutzung.
Demontage und Verlagerung kompletter Druckgießzellen
FISS unterstützt Unternehmen bei der technischen und logistischen Umsetzung nationaler und internationaler Maschinenverlagerungen.
- Langjährige Erfahrung mit Druckgießanlagen
- Projektplanung für komplette Gießzellen
- Mechanische und elektrische Demontage
- Demontage von Robotern und Automatisierung
- Fachgerechte Verpackung
- Innerbetrieblicher Maschinentransport
- Schwerlast- und Tiefladerverladung
- Koordination mehrerer Transportfahrzeuge
- Internationale Maschinenlogistik
- Ein Ansprechpartner für das Gesamtprojekt
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Fragen zur Verlagerung der FRECH W 500 Gießzelle
Welche Druckgießmaschine wurde demontiert?
Wohin wurde die Anlage transportiert?
Wie lange dauerte die Demontage?
Welche Automatisierung gehörte zur Gießzelle?
Wurde die Automatisierung ebenfalls demontiert?
Wie wurde die Hauptmaschine transportiert?
Wie wurden Peripherie und Automatisierung transportiert?
Für welches Material ist die Gießzelle vorgesehen?
Unterstützt FISS auch komplette Anlagenverlagerungen?
Planen Sie die Demontage, Verpackung oder internationale Verlagerung einer Druckgießanlage?
Senden Sie FISS Hersteller, Modell, Baujahr, Anlagenumfang, Automatisierung, Maschinenstandort, Zielort, technische Unterlagen und vorhandene Fotos. Unser Team prüft die Anforderungen und unterstützt Sie bei Projektplanung, Demontage, Verpackung, Verladung und Transport.
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