Entnahmegerät, Rutsche oder Separiertrommel legen Gussteile, Gießtrauben oder Angüsse an einer definierten Position auf dem Transportband ab.
Transportbänder
Gebrauchte Transportbänder für Warmkammer-Druckgussanlagen
Heiße Teile verlassen die Maschine.
Der Materialfluss darf nicht stehen bleiben.
Transportbänder übernehmen Druckgussteile, Angüsse und getrennte Materialfraktionen aus einer automatisierten Warmkammer-Druckgusszelle. Robuste Metallscharnier- oder Stahlscharnierplattenbänder sind für heiße Teile, wiederkehrende Übergaben und den kontinuierlichen Einsatz im Gießereiumfeld ausgelegt.
Ein kontrollierter Weg zwischen Entnahme und Folgeprozess
Das Transportband bildet die bewegte Verbindung innerhalb der Warmkammer-Automation. Aufnahme, Förderstrecke und Austrag müssen gemeinsam auf Teilelage, Temperatur, Maschinentakt und die nächste Prozessstation abgestimmt werden.
Bandgeschwindigkeit, nutzbare Breite, Seitenführungen und mögliche Mitnehmer sorgen dafür, dass die Teile ohne Rückstau durch die Anlage transportiert werden.
Am Bandende gelangen die Teile kontrolliert in einen Behälter, auf eine Prüfwaage oder zu einer nachfolgenden Bearbeitungs- oder Sortierstation.
Aufnahme
Einlaufhöhe und Fallweg
Müssen zur vorherigen Station und zur Empfindlichkeit der Teile
passen.
Transport
Bandbreite und Geschwindigkeit
Bestimmen Teileabstand, Durchsatz und mögliche Verweilzeit.
Austrag
Auslaufhöhe und Richtung
Müssen auf Behälter, Waage oder Folgeanlage abgestimmt werden.
Schematische Darstellung: Die tatsächliche Ausführung richtet sich
nach Maschinenlayout, Transportgut, Teiletemperatur und gewünschter
Austragsposition.
Warum Metallgliederbänder für heiße Druckgussteile eingesetzt werden
Direkt nach der Entnahme können Gussteil und Anguss noch eine erhebliche Restwärme besitzen. Das Bandmaterial und sämtliche angrenzenden Komponenten müssen deshalb für die zu erwartende Temperatur und den mechanischen Kontakt geeignet sein.
Temperaturbeständige Transportfläche
Metallscharnierplatten reagieren gegenüber heißen Gussteilen
anders als Kunststoff- oder Gummibänder. Entscheidend bleiben die
tatsächlich auftretende Teiletemperatur, Kontaktzeit und
Wärmeübertragung auf Scharniere, Führungen und Unterkonstruktion.
Robuste mechanische Ausführung
Angüsse, scharfkantige Gießtrauben und unregelmäßige
Bauteilgeometrien können das Band mechanisch beanspruchen. Platten,
Scharniere und Bolzen sollten deshalb auf Verschleiß, Verformung
und Beschädigung geprüft werden.
Reinigungsfähiger Aufbau
Metallspäne, Trennmittelrückstände und kleine Angussstücke dürfen
den Lauf des Bandes nicht dauerhaft behindern. Zugänglichkeit,
Abstreifer und Reinigungsmöglichkeiten beeinflussen den
Wartungsaufwand.
Kontrollierte Teilelage
Seitenführungen, Stollen oder Mitnehmer können verhindern, dass
Teile bei Steigung, Richtungswechsel oder unregelmäßiger Aufgabe
vom Band rutschen.
Die Bandgeometrie folgt dem Anlagenlayout
Zwischen Aufnahmepunkt und Austrag liegen häufig unterschiedliche Höhen. Die geeignete Bandform ergibt sich deshalb aus dem verfügbaren Raum und der Position der angeschlossenen Maschinen.
Gerade
Transport auf einer Ebene
Ein gerades Transportband eignet sich für Übergaben mit ähnlicher Einlauf- und Auslaufhöhe. Die einfache Linienführung erleichtert häufig Zugang, Reinigung und Wartung.
Steigend
Höhenunterschiede innerhalb der Zelle überwinden
Bei einer ansteigenden Strecke müssen Steigungswinkel, Teilelage und Reibung berücksichtigt werden. Mitnehmer oder strukturierte Metallplatten können erforderlich sein, damit das Transportgut nicht zurückrutscht.
Z-Form
Tiefer Einlauf und erhöhter Austrag
Z-förmige Transportbänder verbinden einen niedrigen Aufnahmepunkt mit einer höheren Austragsposition. Diese Bauform kann beispielsweise Teile aus dem Maschinenbereich aufnehmen und in einen Behälter oder auf eine nachfolgende Anlage fördern.
Welche technischen Daten bestimmen die Eignung?
Ein gebrauchtes Transportband sollte anhand seiner tatsächlichen Einbaumaße und des vorgesehenen Transportguts beurteilt werden. Hersteller und Baujahr allein reichen für die Zuordnung nicht aus.
Transportfläche
Bandbreite
Die nutzbare Breite muss zu Abmessungen, Lage und möglicher Drehung
der Druckgussteile oder Gießtrauben passen.
Aufstellung
Gesamtlänge und Bauhöhe
Einlauf, Förderstrecke, Steigung und Auslauf müssen innerhalb des
vorhandenen Maschinenlayouts Platz finden.
Übergabe
Einlauf- und Auslaufhöhe
Die Höhen müssen mit Entnahmegerät, Separiertrommel, Prüfwaage,
Behälter oder der folgenden Anlage abgestimmt werden.
Bewegung
Bandgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit beeinflusst Abstand, Verweilzeit und
Teilemenge auf dem Band und sollte zum Maschinentakt passen.
Transportgut
Teilegewicht und Durchsatz
Einzelgewicht, Anzahl der Teile pro Zyklus und maximaler
Materialanfall bestimmen die erforderliche Tragfähigkeit und
Antriebsleistung.
Temperatur
Thermische Belastung
Die zu erwartende Teiletemperatur muss mit Bandplatten, Schmierung,
Lagern, Abdeckungen und angrenzenden Bauteilen vereinbar sein.
Elektrik
Antrieb und Steuerung
Motorleistung, Getriebe, Frequenzumrichter, Motorschutz und
Schnittstellen müssen zur neuen Zellensteuerung passen.
Übergabepunkte entscheiden über einen störungsfreien Teilefluss
Viele Störungen entstehen nicht auf der freien Bandstrecke, sondern beim Auflegen und Austragen. Deshalb sollten Fallhöhe, Richtung und Geschwindigkeit des Transportguts besonders sorgfältig abgestimmt werden.
Aufgabe
Den Aufprall kontrollieren
Entnahmegerät oder Rutsche sollten die Teile so ablegen, dass sie
nicht über Seitenführungen springen oder mit unnötig hoher
Fallenergie auf das Band treffen. Das betrifft besonders
dünnwandige oder empfindliche Gussteile.
Bandlauf
Rückstau vermeiden
Bandgeschwindigkeit und verfügbare Förderfläche müssen die
anfallende Teilemenge aufnehmen. Stauen sich Teile bis zur
vorherigen Station zurück, kann der gesamte Maschinenzyklus
beeinträchtigt werden.
Austrag
Die nächste Station sicher treffen
Am Bandende müssen Teile kontrolliert in Behälter, Rutsche, Waage
oder Folgeband gelangen. Kleine Angüsse und unterschiedlich große
Bauteile können dabei verschiedene Austragsbahnen erzeugen.
Das Transportgut bestimmt den Aufbau des Bandes
Nicht jedes Band transportiert ausschließlich fertige Gussteile. Abhängig vom Automationskonzept können vollständige Gießtrauben, bereits getrennte Teile oder Angüsse gefördert werden.
Gießtrauben
Gussteil, Anguss und Überläufe bilden unregelmäßige Konturen. Die
nutzbare Bandbreite und Seitenführung müssen ausreichend Platz für
wechselnde Teilelagen bieten.
Getrennte Gussteile
Nach einer Separiertrommel können mehrere Einzelteile gleichzeitig
auf das Band gelangen. Verteilung, gegenseitiger Kontakt und
mögliche empfindliche Oberflächen sind zu berücksichtigen.
Angüsse und Rücklaufmaterial
Scharfkantige oder kleine Metallstücke können sich in Spalten und
Übergabepunkten festsetzen. Bandkonstruktion und Reinigungskonzept
sollten darauf abgestimmt sein.
Gemischter Teilefluss
Werden unterschiedliche Fraktionen gemeinsam gefördert, muss
geklärt werden, ob später eine weitere Trennung, Gewichtskontrolle
oder manuelle Sortierung vorgesehen ist.
Transportbänder innerhalb der Warmkammer-Automation
Das Band verbindet Entnahme, Separierung und Qualitätskontrolle. Seine Geschwindigkeit und Freigabesignale müssen daher mit den angrenzenden Stationen abgestimmt sein.
Automation Warmkammer
Überblick über Materialversorgung, Formsprühen, Entnahme,
Separierung, Transport und Kontrolle.
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Entnahmegeräte
Das Entnahmegerät definiert Aufgabehöhe, Teilelage und
Übergabezeit auf das Transportband.
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Separiertrommeln
Getrennte Gussteile und Angüsse können über unterschiedliche
Rutschen oder Bänder weitergeführt werden.
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Ausfallprüfwaagen
Das Transportband führt die Teile in einer geeigneten Folge und
Geschwindigkeit zur Gewichtskontrolle.
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Transportband-Zubehör
Z-förmige Stahlscharnierplattenbänder und Komponenten für die
Warmkammer-Automation.
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Technische Prüfung eines gebrauchten Transportbandes
Neben den Außenmaßen sollten Bandplatten, Scharniere, Führungen, Antrieb und der enthaltene Lieferumfang dokumentiert werden.
01
Stahlscharnierplatten und Verbindungen
Platten, Bolzen und Scharniere auf Verformung, Risse, übermäßiges
Spiel, scharfe Kanten und festgesetzte Rückstände prüfen.
02
Ketten, Umlenkungen und Spannsystem
Kettenlängung, Kettenräder, Führungen, Umlenkwellen und
Spannbereich beeinflussen den ruhigen und geraden Bandlauf.
03
Motor und Getriebe
Motorleistung, Getriebezustand, Lagergeräusche, Dichtheit,
Kupplungen und vorhandene Bremsen dokumentieren.
04
Frequenzumrichter und Bandregelung
Prüfen, ob die Geschwindigkeit einstellbar ist und ob
Frequenzumrichter, Parametersätze und Bedienelemente zum
Lieferumfang gehören.
05
Untergestell und Verkleidung
Rahmen, Stützen, Rollen, Höhenverstellung, Abdeckungen und
Seitenführungen auf Stabilität und Anpassbarkeit kontrollieren.
06
Steuerung und Sicherheit
Schaltschrank, Motorschutz, Not-Halt, Stauüberwachung,
Schutzabdeckungen und Schnittstellen zur Gesamtanlage bewerten.
07
Demontage und Transport
Gesamtmaße, Gewicht, Schwerpunkt, teilbare Segmente, Anschlagpunkte
und Transportstellung vor der Demontage erfassen.
Die richtige Bandgeschwindigkeit entsteht aus dem Gesamtprozess
Ein schnelleres Band ist nicht automatisch produktiver. Die Geschwindigkeit muss zu Teileaufgabe, erforderlichem Abstand, möglicher Kühlzeit und nachfolgender Station passen.
Zu langsam
Teile können sich sammeln, gegenseitig berühren oder bis zur
vorherigen Station zurückstauen.
Prozessgerecht
Die Teile bewegen sich mit ausreichendem Abstand und erreichen
die Folgestation im vorgesehenen Takt.
Zu schnell
Übergaben können unkontrolliert werden und Teile mit zu hoher
Geschwindigkeit in Behälter oder Prüfstationen gelangen.
Überholung und Anpassung
Gebrauchte Transportbänder können je nach Zustand mechanisch geprüft, gereinigt, überholt und an neue Übergabehöhen oder Teileflüsse angepasst werden.
Ein Band ist erst dann passend, wenn
Aufnahme, Transport und Austrag gemeinsam funktionieren.
Mechanische Überholung
Bandplatten, Scharniere, Bolzen, Ketten, Kettenräder, Lager und
Umlenkungen prüfen oder erneuern.
Anpassung der Geometrie
Untergestell, Einlauf, Auslauf, Seitenführungen, Rutschen und
Übergabehöhen für das neue Layout abstimmen.
Antrieb und Geschwindigkeit
Motor, Getriebe und Frequenzumrichter prüfen und den
Geschwindigkeitsbereich an den neuen Teilefluss anpassen.
Elektrische Integration
Start, Stopp, Betriebsfreigabe, Störmeldung und Sicherheitssignale
in die Warmkammer-Zellensteuerung einbinden.
Gebrauchte Transportbänder kaufen oder verkaufen
FISS unterstützt bei der Suche nach einem geeigneten Transportband und bei der technischen Zuordnung anhand von Bandbreite, Länge, Bauform, Einlauf- und Auslaufhöhe, Teiletemperatur, Bandgeschwindigkeit und vorhandener Warmkammer-Automation. Wenn derzeit kein passendes Gebrauchtband online verfügbar ist, können über das internationale Netzwerk alternative Anlagen gesucht oder je nach Projekt fabrikneue Lösungen angeboten werden.
Beim Verkauf unterstützt FISS bei Zustandsaufnahme, technischer Dokumentation und internationaler Vermarktung einzelner Transportbänder sowie kompletter Automationslinien. Neben Vermittlung und internationaler Vermarktung kann je nach Projekt auch der direkte Ankauf durch FISS eine Möglichkeit sein.
